Кургак аралаштырылган эритме менен салттуу эритменин эң чоң айырмачылыктарынын бири - бул кургак аралашма эритме аз өлчөмдөгү химиялык кошумчалар менен өзгөртүлгөн.Кургак порошок эритмеге бир кошумчаны кошуу биринчилик, эки же андан көп кошумчаларды кошуу экинчилик модификация деп аталат.Кургак порошок эритмесинин сапаты компоненттерди туура тандоодон жана ар кандай компоненттерди координациялоодон жана дал келүүдөн көз каранды.Химиялык кошулмалар кымбат болгондуктан, кургак порошок эритмесинин иштешине көбүрөөк таасир этет.Ошондуктан, кошумчаларды тандоодо, кошумчалардын саны биринчи орунда болушу керек.Төмөндө химиялык кошумча целлюлоза эфирин тандоо ыкмасына кыскача киришүү.
Целлюлоза эфирин реология модификатору деп да аташат, бул аралашма жаңы аралашкан эритменин реологиялык касиеттерин жөнгө салуу үчүн колдонулат жана эритмелердин дээрлик бардык түрлөрүндө колдонулат.Анын сортун жана дозасын тандоодо төмөнкү өзгөчөлүктөр эске алынышы керек:
(1) ар кандай температурада суунун кармалышы;
(2) Коюучу эффект, илешкектүүлүк;
(3) Консистенция менен температуранын ортосундагы байланыш жана электролит болгон учурда консистенцияга таасири;
(4) Этерификациянын формасы жана даражасы;
(5) Минометтун тиксотропиясын жана жайгаштыруу жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу (бул вертикалдык беттерге сырдалган эритме үчүн зарыл);
(6) Эрүүнүн ылдамдыгы, шарттары жана толуктугу.
Кургак порошок эритмесине целлюлоза эфирин (мисалы, метил целлюлоза эфири) кошуудан тышкары, поливинил кислотасы винил эфирин да кошууга болот, башкача айтканда, экинчилик модификация.Эритмедеги органикалык эмес бириктиргичтер (цемент, гипс) жогорку кысуу бекемдигин камсыздай алат, бирок чыңалууга жана ийилүүгө азыраак таасир этет.Поливинилацетат цемент ташынын тешикчелеринде серпилгич пленканы түзүп, эритмеге жогорку деформациялык жүктөргө туруштук берүүгө жана эскирүү туруктуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет.Кургак порошок эритмесине ар түрдүү өлчөмдөгү метилцеллюлоза эфирин жана поливинил кислотасынын винил эфирин кошуп, жука катмарлуу шыбап, шыбап, декоративдик сырдоочу эритмени, газобетон блоктору үчүн кыш эритмесин даярдоого болорун практика далилдеди. пол куюу жана башкалар. Экөөнү аралаштыруу эритменин сапатын гана эмес, курулуштун эффективдүүлүгүн да жакшыртат.
Практикалык колдонууда, жалпы натыйжалуулукту жакшыртуу үчүн, бир нече кошумчаларды айкалыштырып колдонуу керек.Кошумчалардын арасында оптималдуу дал келүү катышы бар.Дозалоо диапазону жана катышы ылайыктуу болсо, алар ар кандай аспектилерден минометтун иштешин жакшыртат.Бирок, жалгыз колдонгондо, эритмеге модификациялык таасири чектелүү, ал тургай, кээде жалаң целлюлозаны кошуу сыяктуу терс таасирлер, ошол эле учурда эритменин биригүүсүн жогорулатуу жана катмарлануу даражасын азайтуу, эритменин суунун чыгымдалышын жана кысуу күчүн бир топ төмөндөшүнө алып келет, анын ичинде кармагыла;Аба тартуучу агент менен аралаштырганда, эритменин катмарлануу даражасы бир топ кыскарышы мүмкүн, ал эми сууну керектөө да бир топ азаят, бирок минометтин кысуу күчү көбүрөөк аба көбүктөрүнөн улам азаят.Клач эритмесинин натыйжалуулугун эң чоң деңгээлде жакшыртуу жана ошол эле учурда эритменин башка касиеттерине зыян келтирбөө үчүн, кыш эритмесинин консистенциясы, катмарлануусу жана бекемдиги долбоордун талаптарына жана тиешелүү техникалык талаптарга жооп бериши керек. спецификациялар.Ошол эле учурда акиташ пастасы колдонулбайт, үнөмдөө Цемент, айлана-чөйрөнү коргоо ж.б. үчүн комплекстүү чараларды көрүү, сууну азайтуу, илешкектүүлүгүн жогорулатуу, сууну кармап калуу жана коюулоо перспективаларынан композиттик аралашмаларды иштеп чыгуу жана колдонуу, ошондой эле абаны тартуучу пластикалаштыруу.
Билдирүү убактысы: 08-май 2023-ж