1. Сууну кармоонун зарылчылыгы
Курулуш үчүн эритмени талап кылган бардык негиздер сууну сиңирүүнүн белгилүү бир даражасына ээ.Негизги катмар эритмедеги сууну өзүнө сиңирип алгандан кийин, эритменин конструкциялык жөндөмдүүлүгү начарлайт, ал эми оор учурларда, эритмедеги цементтүү материал толук гидратланбай калат, натыйжада бекемдик, айрыкча катууланган эритменин ортосундагы интерфейстин бекемдиги төмөн болот. жана базалык катмар , эритменин жарака кетишине жана кулашына алып келет.Эгерде шыбак эритмеси сууну кармоого ылайыктуу касиетке ээ болсо, анда ал эритменин курулуш иштерин эффективдүү жакшыртып тим болбостон, эритмедеги сууну базалык катмарга сиңирүүнү кыйындатат жана цементтин жетиштүү гидратациясын камсыздай алат.
2. Сууну кармоонун салттуу ыкмаларынын көйгөйлөрү
Салттуу чечим базаны сугаруу болуп саналат, бирок базанын бир калыпта нымдалганын камсыз кылуу мүмкүн эмес.Негиздеги цемент эритмесинин идеалдуу гидратациялоо максаты - цемент гидратациялоо продуктусу негиз менен бирге сууну өзүнө сиңирип, базага кирип, база менен эффективдүү “негизги байланышты” түзүшү, ошону менен керектүү байланыш бекемдигине жетишет.Түздөн-түз негиздин бетине сугаруу температуранын, сугаруу убактысынын жана сугаруу бирдейлигиндеги айырмачылыктардан улам негиздин сууну сиңирүүсүндө олуттуу дисперсияга алып келет.Негизги сууну сиңирүү азыраак жана сууну эритмеде сиңире берет.Цемент гидратациясынын алдында суу сиңет, бул цементтин гидратациясына жана гидратация продуктуларынын матрицага киришине таасирин тийгизет;базанын чоң суу сиңирүү мүмкүнчүлүгү бар, ал эми эритмедеги суу базага агып кетет.Миграциянын орточо ылдамдыгы жай, ал тургай, эритме менен матрицанын ортосунда сууга бай катмар пайда болот, бул да байланыштын бекемдигине таасирин тийгизет.Ошондуктан, сугаруунун жалпы ыкмасын колдонуу дубалдын негизинин сууну жогорку сиңирүү маселесин натыйжалуу чечпей эле койбостон, эритме менен негиздин ортосундагы байланыштын бекемдигине таасир этет, натыйжада көңдөй жана жарака пайда болот.
3. Сууну кармоо үчүн ар кандай эритмелерге талаптар
Төмөндө белгилүү бир аймакта жана окшош температура жана нымдуулук шарттары бар аймактарда колдонулуучу шыбак буюмдарын суунун кармап калуу көрсөткүчтөрү сунушталат.
①Сууну жогорку сиңирүүчү субстрат шыбагы
Сууну сиңирүү жөндөмдүүлүгү жогору болгон субстраттар аба сүзүүчү бетон менен, анын ичинде ар кандай жеңил бөлүүчү такталар, блоктор ж.Негизги катмардын бул түрү үчүн колдонулган шыбак эритмеси 88% кем эмес сууну кармап турууга тийиш.
②Төмөн суу сиңирүү субстрат шыбак эритмеси
Тышкы дубалды жылуулоо үчүн полистирол тактайларын кошкондо, куюлган бетон менен көрсөтүлгөн сууну аз сиңирүү субстраттары сууну сиңирүү жөндөмдүүлүгүнө ээ.Мындай субстраттар үчүн колдонулуучу шыбак эритмеси 88% кем эмес сууну кармап турууга тийиш.
③Жука катмарлуу шыбак эритмеси
Жука катмар шыбагы деп шыбак катмарынын калыңдыгы 3 ммден 8 ммге чейинки шыбак конструкциясын билдирет.Мындай шыбак конструкциясы жука шыбак катмарынан улам нымдуулукту оңой жоготот, бул иштөө жөндөмдүүлүгүнө жана бекемдигине таасирин тийгизет.шыбактын бул түрү үчүн колдонулган эритме үчүн, анын суу сактоо көрсөткүчү 99% дан кем эмес.
④Калың катмар шыбак эритмеси
Калың катмар шыбагы деп бир шыбак катмарынын калыңдыгы 8ммден 20ммге чейин болгон шыбак конструкциясын билдирет.Мындай шыбак конструкциясы шыбак катмарынын калыңдыгынан сууну оңой жоготпойт, ошондуктан шыбак эритмесинин сууну кармап калуу көрсөткүчү 88%дан кем болбошу керек.
⑤Сууга чыдамдуу шпаклевка
Сууга чыдамдуу шпаклевка ультра жука шыбак материалы катары колдонулат жана курулуштун жалпы калыңдыгы 1-2мм.Мындай материалдар, алардын иштөө жөндөмдүүлүгүн жана байланыш бекемдигин камсыз кылуу үчүн өтө жогорку суу сактоо касиеттерин талап кылат.Шпаклевка материалдары үчүн анын сууну кармоо көрсөткүчү 99% дан кем болбошу керек, ал эми сырткы дубалдар үчүн шпаклевканын сууну кармоо көрсөткүчү ички дубалдарга караганда көбүрөөк болушу керек.
4. Суу кармоочу материалдардын түрлөрү
Целлюлоза эфири
1) метил целлюлоза эфири (MC)
2) Гидроксипропил метил целлюлоза эфири (HPMC)
3) Гидроксиэтил целлюлоза эфири (ГЭК)
4) Карбоксиметил целлюлоза эфири (CMC)
5) Гидроксиэтил метил целлюлоза эфири (HEMC)
Крахмал эфир
1) Модификацияланган крахмал эфири
2) Guar эфир
Модификацияланган минералдык сууну кармагыч коюулоочу (монтмориллонит, бентонит ж.б.)
Беш, төмөнкү ар кандай материалдарды аткарууга багытталган
1. Целлюлоза эфири
1.1 Целлюлоза эфирине сереп салуу
Целлюлоза эфири - белгилүү шарттарда щелочтук целлюлоза менен эфирлештирүү агентинин реакциясынан пайда болгон бир катар продуктулардын жалпы термини.щелочтук була ар кандай эфирдик агенттер менен алмашылгандыктан ар кандай целлюлоза эфирлери алынат.Анын алмаштыруучуларынын иондошуу касиеттери боюнча целлюлоза эфирлери эки категорияга бөлүнөт: иондук, мисалы, карбоксиметил целлюлоза (ЦМС) жана иондук эмес, мисалы, метил целлюлоза (МК).
Орун басарларынын түрлөрү боюнча целлюлоза эфирлери моноэфирлерге, мисалы, метил целлюлоза эфирине (MC) жана аралаш эфирлерге, мисалы, гидроксиэтилкарбоксиметил целлюлоза эфирине (HECMC) бөлүнөт.Ал эриген ар кандай эриткичтерге жараша эки түргө бөлүнөт: сууда эрүүчү жана органикалык эриткичте эрүүчү.
1.2 Целлюлозанын негизги сорттору
Карбоксиметилцеллюлоза (ЦМС), алмаштыруунун практикалык даражасы: 0,4-1,4;этерификация агенти, монооксиастик кислотасы;эритүүчү эриткич, суу;
Карбоксиметилгидроксиэтил целлюлоза (CMHEC), алмаштыруунун практикалык даражасы: 0,7-1,0;этерификация агенти, монооксиастик кислотасы, этилен оксиди;эритүүчү эриткич, суу;
Метилцеллюлоза (МК), алмаштыруунун практикалык даражасы: 1,5-2,4;эфирдик агент, метилхлорид;эритүүчү эриткич, суу;
Гидроксиэтил целлюлоза (ГЭК), алмаштыруунун практикалык даражасы: 1,3-3,0;этерификациялоочу агент, этилен оксиди;эритүүчү эриткич, суу;
Гидроксиэтилметилцеллюлоза (ГЭМС), алмаштыруунун практикалык даражасы: 1,5-2,0;эфирдик агент, этилен оксиди, метилхлорид;эритүүчү эриткич, суу;
Гидроксипропил целлюлоза (ГЦК), алмаштыруунун практикалык даражасы: 2,5-3,5;этерификация агенти, пропилен оксиди;эритүүчү эриткич, суу;
Гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC), алмаштыруунун практикалык даражасы: 1,5-2,0;этерификациялоочу агент, пропилен оксиди, метилхлорид;эритүүчү эриткич, суу;
Этил целлюлоза (EC), алмаштыруунун практикалык даражасы: 2,3-2,6;этерификациялоочу агент, монохлорэтан;эритүүчү эриткич, органикалык эриткич;
Этилгидроксиэтил целлюлоза (ЭХЭК), алмаштыруунун практикалык даражасы: 2,4-2,8;эфирдик агент, монохлорэтан, этилен оксиди;эритүүчү эриткич, органикалык эриткич;
1.3 Целлюлозанын касиеттери
1.3.1 Метил целлюлоза эфири (МК)
①Метилцеллюлоза муздак сууда эрийт, ал эми ысык сууда эрүү кыйын болот.Анын суудагы эритмеси PH=3-12 диапазонунда абдан туруктуу.Ал крахмал, гуар сагызы ж.б. жана көптөгөн беттик активдүү заттар менен жакшы шайкеш келет.Температура гелдөө температурасына жеткенде, гелдөө пайда болот.
②Метилцеллюлозанын суунун кармалышы анын кошулган өлчөмүнө, илешкектүүлүгүнө, бөлүкчөлөрдүн майдалыгына жана эрүү ылдамдыгына жараша болот.Көбүнчө, кошумча суммасы чоң болсо, майдалыгы аз, илешкектүүлүгү чоң болсо, суунун кармалышы жогору.Алардын ичинен суунун кармалышына кошумчанын өлчөмү эң чоң таасир этет, ал эми эң төмөнкү илешкектүүлүк сууну кармоонун деңгээлине түз пропорционалдуу эмес.Эритүү ылдамдыгы негизинен целлюлоза бөлүкчөлөрүнүн беттик модификациясынын даражасына жана бөлүкчөлөрдүн майдалыгына жараша болот.Целлюлоза эфирлеринин арасында метил целлюлозанын сууну кармап калуу ылдамдыгы жогору.
③Температуранын өзгөрүшү метил целлюлозанын сууну кармоо ылдамдыгына олуттуу таасирин тийгизет.Негизинен, температура канчалык жогору болсо, суунун кармалышы ошончолук начар.Эгерде эритменин температурасы 40°Сден ашса, метил целлюлозанын суу кармалышы өтө начар болот, бул эритменин курулушуна олуттуу таасирин тийгизет.
④ Метил целлюлоза эритменин курулушуна жана адгезиясына олуттуу таасирин тийгизет.Бул жердеги “жабышуу” жумушчунун аппликатор аспабы менен дубалдын субстратынын ортосунда сезилген жабышчаак күчтү, башкача айтканда, эритменин жылма каршылыгын билдирет.жабышчаак жогорку, эритме кыркуу каршылык чоң, жана жумушчуларды пайдалануу учурунда көбүрөөк күч керек, ал эми минометтин курулуш көрсөткүчтөрү начар болуп калат.Метил целлюлозанын адгезиясы целлюлоза эфиринин продуктыларында орточо деңгээлде.
1.3.2 Гидроксипропил метил целлюлоза эфири (HPMC)
Гидроксипропил метилцеллюлоза була продуктусу, анын өндүрүшү жана керектөөсү акыркы жылдары тездик менен өсүп жатат.
Бул иондуу эмес целлюлоза аралаш эфир, алкализациялоодон кийин тазаланган пахтадан пропилен оксиди жана метилхлоридди эфирлештирүү агенттери катары колдонуу жана бир катар реакциялар аркылуу жасалган.Алмаштыруу даражасы жалпысынан 1,5-2,0.Анын касиеттери метоксил мазмуну жана гидроксипропил мазмунунун ар кандай катышы менен айырмаланат.Жогорку метоксил мазмуну жана аз гидроксипропил мазмуну, аткаруу метил целлюлозага жакын;аз метоксил мазмуну жана жогорку гидроксипропил мазмуну, аткаруу гидроксипропил целлюлозага жакын.
①Гидроксипропил метилцеллюлоза муздак сууда оңой эрийт, ал эми ысык сууда эрүү кыйын болот.Бирок анын ысык суудагы гелдөө температурасы метил целлюлозага караганда бир кыйла жогору.Муздак сууда эригичтиги метил целлюлозага салыштырмалуу бир топ жакшырган.
② Гидроксипропил метилцеллюлозанын илешкектүүлүгү анын молекулярдык салмагына байланыштуу жана молекулалык салмагы канчалык жогору болсо, илешкектүүлүгү ошончолук жогору болот.Температура анын илешкектүүлүгүнө да таасирин тийгизет, температура жогорулаган сайын илешкектүүлүк төмөндөйт.Бирок анын илешкектүүлүгү метил целлюлозага караганда температурадан азыраак таасир этет.Анын эритмеси бөлмө температурасында сакталганда туруктуу болот.
③Гидроксипропил метилцеллюлозанын суунун кармалышы анын кошулган суммасына, илешкектүүлүгүнө ж.б. көз каранды жана ошол эле кошулган суммада анын сууну кармоо ылдамдыгы метил целлюлозага караганда жогору.
④Гидроксипропил метилцеллюлоза кислотага жана щелочко туруктуу, ал эми анын суудагы эритмеси PH=2-12 диапазонунда абдан туруктуу.Каустикалык сода жана акиташ суусу анын иштешине анча деле таасир этпейт, бирок щелоч анын эришин тездетип, илешкектүүлүгүн бир аз жогорулата алат.Гидроксипропил метилцеллюлоза кадимки туздарга туруктуу, бирок туз эритмесинин концентрациясы жогору болгондо гидроксипропил метилцеллюлоза эритмесинин илешкектүүлүгү жогорулайт.
⑤Hydroxypropyl methylcellulose жогорку илешкектүүлүгү менен бирдиктүү жана тунук эритмесин түзүү үчүн сууда эрүүчү полимерлер менен аралаштырууга болот.Мисалы, поливинил спирти, крахмал эфири, өсүмдүк сагызы ж.б.
⑥ Гидроксипропил метилцеллюлоза метилцеллюлозага караганда жакшыраак ферменттерге туруштук берет жана анын эритмеси метилцеллюлозага караганда ферменттер тарабынан азыраак бузулат.
⑦ Гидроксипропил метилцеллюлозанын эритмеге жабышуусу метилцеллюлозага караганда жогору.
1.3.3 Гидроксиэтил целлюлоза эфири (ГЭК)
Ал щелоч менен иштетилген тазаланган пахтадан жасалган жана ацетондун катышуусунда эфирдик агент катары этилен оксиди менен реакцияга кирет.Алмаштыруу даражасы жалпысынан 1,5-2,0.Ал күчтүү гидрофилдүүлүккө ээ жана нымдуулукка оңой сиңет.
①Гидроксиэтил целлюлоза муздак сууда эрийт, бирок ысык сууда эриши кыйын.Анын эритмеси гель түзбөй, жогорку температурада туруктуу.Ал эритмеде жогорку температурада узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн, бирок анын сууну кармоосу метил целлюлозага караганда төмөн.
②Гидроксиэтил целлюлоза жалпы кислотага жана щелочко туруктуу.Алкали анын эришин тездетип, илешкектүүлүгүн бир аз жогорулата алат.Анын суудагы дисперстүүлүгү метил целлюлоза жана гидроксипропил метил целлюлозага караганда бир аз начар.
③Hydroxyethyl целлюлоза эритме үчүн жакшы чөгүүгө каршы көрсөткүчкө ээ, бирок цемент үчүн узак убакытка созулат.
④Кээ бир ата мекендик ишканалар тарабынан өндүрүлгөн гидроксиэтил целлюлозанын көрсөткүчү анын курамында суунун жана күлдүн көптүгүнөн улам метил целлюлозага караганда, албетте, төмөн.
1.3.4 Карбоксиметил целлюлоза эфири (КМС) щелочтук тазалоодон кийин натрий монохлороацетатын колдонуп, иондук целлюлоза эфирин алуу үчүн бир катар реакциялык процедуралардан өткөндөн кийин табигый булалардан (пахта, кара куурай ж.б.) даярдалат.Алмаштыруу даражасы жалпысынан 0,4-1,4, ал эми анын иштешине алмаштыруу даражасы чоң таасирин тийгизет.
①Карбоксиметил целлюлоза өтө гигроскопиялык болуп саналат жана ал жалпы шарттарда сакталганда көп сандагы сууну камтыйт.
②Гидроксиметил целлюлозанын суулуу эритмеси гелди чыгарбайт, ал эми илешкектүүлүгү температуранын жогорулашы менен төмөндөйт.Температура 50 ℃ ашканда, илешкектүүлүк кайтарылгыс болуп саналат.
③ Анын туруктуулугуна рН чоң таасир этет.Негизинен ал гипстин негизиндеги эритмеде колдонулушу мүмкүн, бирок цементтин эритмесинде эмес.Жогорку щелочтуу болгондо илешкектүүлүгүн жоготот.
④ Анын суу кармап калуусу метил целлюлозага караганда алда канча төмөн.Гипстин негизиндеги эритмеге басаңдатуучу таасирин тийгизет жана анын күчүн азайтат.Бирок, карбоксиметил целлюлозанын баасы метил целлюлозага караганда кыйла төмөн.
2. Өзгөртүлгөн крахмал эфири
Көбүнчө эритмелерде колдонулган крахмал эфирлери кээ бир полисахариддердин табигый полимерлеринен модификацияланган.Картошка, жүгөрү, маниок, гуар буурчак жана башкалар ар кандай модификацияланган крахмал эфирлерине модификацияланат.Көбүнчө эритмеде колдонулган крахмал эфирлери гидроксипропил крахмал эфири, гидроксиметил крахмал эфири ж.б.
Негизинен, картошкадан, жүгөрүдөн жана маниоктон модификацияланган крахмал эфирлери целлюлоза эфирлерине караганда сууну бир кыйла аз кармайт.Өзүнүн өзгөрүү даражасы ар кандай болгондуктан, ал кислотага жана щелочко карата ар кандай туруктуулукту көрсөтөт.Кээ бир буюмдар гипстин негизиндеги эритмелерде колдонууга ылайыктуу, ал эми башкалары цементтин негизиндеги эритмелерде колдонууга болбойт.Крахмал эфирин эритмеде колдонуу, негизинен, эритменин салбоого каршы касиетин жакшыртуу, нымдуу эритменин адгезиясын азайтуу жана ачуу убактысын узартуу үчүн коюлтуучу катары колдонулат.
Крахмал эфирлери көбүнчө целлюлоза менен бирге колдонулат, натыйжада эки продукттун кошумча касиеттери жана артыкчылыктары пайда болот.Крахмал эфиринин продуктылары целлюлоза эфирине караганда алда канча арзан болгондуктан, крахмалдын эфирин эритмеге колдонуу эритмелерди даярдоонун наркын бир топ төмөндөтүүгө алып келет.
3. Гуар сагыз эфири
Гуар гум эфири - бул табигый гуар буурчактарынан модификацияланган өзгөчө касиеттерге ээ болгон эфирдик полисахариддин бир түрү.Негизинен гуар сагызы менен акрил функционалдык топторунун ортосундагы этерификация реакциясы аркылуу 2-гидроксипропил функционалдуу топторун камтыган структура түзүлөт, ал полигалактоманноздук структура болуп саналат.
①Целлюлоза эфири менен салыштырганда, гуар гум эфири сууда эрийт.PH негизинен гуар сагыз эфиринин иштешине эч кандай таасир этпейт.
②Төмөн илешкектүүлүк жана аз дозалануу шарттарында гуар сагызы целлюлоза эфирин бирдей өлчөмдө алмаштыра алат жана ошондой эле сууну кармап турат.Бирок ырааттуулук, анти-саг, тиксотропия жана башкалар, албетте, жакшыртылды.
③Жогорку илешкектүүлүктүн жана чоң дозанын шарттарында гуар сагызы целлюлоза эфирин алмаштыра албайт жана экөөнү аралаш колдонуу жакшыраак эффект берет.
④Гуар сагызын гипс негизиндеги эритмеде колдонуу курулуш учурунда адгезияны бир кыйла азайтат жана курулушту жылмакай кылат.Гипс эритмесинин бекемдигине жана бекемдигине эч кандай терс таасирин тийгизбейт.
⑤ Гуар сагызын цементтин негизиндеги ташка жана шыбагыч эритмеге колдонсо, ал целлюлозанын эфирин бирдей өлчөмдө алмаштырып, эритмеге жакшыраак ийилүүгө туруктуулукту, тиксотропияны жана конструкциянын жылмакайлыгын бере алат.
⑥Жогорку илешкектүүлүгү жана жогорку мазмундагы сууну кармап туруучу агенттин курамында гуар сагызы жана целлюлоза эфири чогуу иштешип, эң сонун натыйжаларга жетишет.
⑦ Гуар сагызын ошондой эле плиткалардын жабышчаактары, жерди тегиздөөчү агенттер, сууга чыдамдуу шпаклевкалар жана дубалды жылуулоо үчүн полимердик эритмелер сыяктуу буюмдарда колдонсо болот.
4. Модификацияланган минералдык сууну кармап туруучу коюулоочу
Табигый минералдардан жасалган сууну кармап туруучу коюулоочу модификация жана кошулма аркылуу Кытайда колдонулган.Сууну кармоочу коюулоочу заттарды даярдоо үчүн колдонулган негизги минералдар: сепиолит, бентонит, монтмориллонит, каолин ж.Эритмеге колдонулуучу сууну кармап туруучу коюуланткычтын бул түрү төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ.
① Бул жөнөкөй эритменин иштешин бир топ жакшырта алат жана цемент эритмесинин начар иштеши, аралаш эритменин аз күчү жана сууга туруктуулугу начар көйгөйлөрдү чечет.
② Жалпы өнөр жай жана жарандык имараттар үчүн ар кандай бекемдик даражалары менен миномет продуктылары түзүлүшү мүмкүн.
③Материалдык баасы төмөн.
④ Сууну кармап туруу органикалык сууну кармап туруу агенттерине караганда төмөн жана даярдалган эритменин кургак кичирейүү мааниси салыштырмалуу чоң, ал эми бириктирүү азаят.
Посттун убактысы: Мар-03-2023