Дисперстик полимер порошок жана башка органикалык эмес желимдер (мисалы, цемент, өчүрүлгөн акиташ, гипс, чопо ж. б.) жана ар кандай агрегаттар, толтургучтар жана башка кошумчалар [мисалы, гидроксипропил метилцеллюлоза, полисахарид (крахмал эфири), була ж.б.] физикалык жактан кургак аралашма эритмесин жасоо үчүн аралаштырылган.Кургак порошок эритмесин сууга кошуп, аралаштырганда, гидрофиликтүү коргоочу коллоиддик жана механикалык кыркуучу күчтүн таасири астында латекс порошок бөлүкчөлөрү сууга тез тарап кетиши мүмкүн, бул кайра дисперсивдүү латекс порошоктун толугу менен пленкалуу болушу үчүн жетиштүү.Резина порошоктун курамы ар түрдүү, ал эритменин реологиясына жана ар кандай курулуш касиеттерине таасирин тийгизет: латекс порошоктун кайра чачылганда сууга жакындыгы, дисперсиядан кийин латекс порошокунун ар кандай илешкектүүлүгү, минометтин аба мазмуну жана көбүктөрдүн бөлүштүрүлүшү, резина порошок жана башка кошумчалардын ортосундагы өз ара аракеттенүү ар кандай латекс порошоктордун суюктукту жогорулатуу, тиксотропияны жогорулатуу жана илешкектүүлүгүн жогорулатуу функцияларын аткарат.
Көбүнчө кайра дисперсациялануучу латекс порошоктун жаңы эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртуучу механизм латекс порошок, өзгөчө коргоочу коллоид, дисперстелгенде сууга жакындыкка ээ, бул шламдын илешкектүүлүгүн жогорулатат жана суспензиянын биригүүсүн жакшыртат деп эсептелет. курулуш миномет.
Латекс порошок дисперсиясын камтыган жаңы эритме пайда болгондон кийин, сууну базанын бетине сиңирүү, гидратация реакциясын керектөө жана абага учуп кетүү менен суу акырындык менен азаят, чайыр бөлүкчөлөрү акырындык менен жакындайт, интерфейс акырындап бүдөмүктөйт. , жана чайыр акырындык менен бири-бири менен биригет.акыры пленкага полимерленген.Полимердик пленканы түзүү процесси үч этапка бөлүнөт.Биринчи этапта полимер бөлүкчөлөрү баштапкы эмульсияда броун кыймылы түрүндө эркин кыймылдашат.Суу бууланган сайын, бөлүкчөлөрдүн кыймылы табигый түрдө барган сайын чектелет жана суу менен абанын ортосундагы фаза аралык чыңалуу алардын акырындык менен бири-бирине дал келишин шарттайт.Экинчи этапта, бөлүкчөлөр бири-бири менен байланыша баштаганда, тармактагы суу капилляр аркылуу бууланып, бөлүкчөлөрдүн бетине берилген жогорку капиллярдык чыңалуу латекс шарларынын деформацияланышына алып келип, алардын биригишине алып келет. калган суу тешикчелерди толтуруп, пленка болжол менен пайда болот.Үчүнчү жана акыркы этап полимердик молекулалардын диффузиясын (кээде өзүн-өзү адгезия деп аташат) чыныгы үзгүлтүксүз пленканы пайда кылат.Пленка түзүү учурунда, обочолонгон мобилдик латекс бөлүкчөлөрү жогорку чыңалуу стресси менен жаңы жука пленка фазасына консолидацияланат.Албетте, дисперстүү полимер порошок кайра катууланган эритмеде пленка түзө алышы үчүн, минимум пленканы түзүү температурасы (MFT) эритменин айыктыруу температурасынан төмөн болушуна кепилдик берилиши керек.
Коллоиддер – поливинил спирти полимердик мембраналык системадан бөлүнүшү керек.Бул щелочтуу цемент эритмеси системасында көйгөй эмес, анткени поливинил спирти цемент гидратациясынан пайда болгон щелоч менен сабындалат, ал эми кварц материалынын адсорбциясы поливинил спиртин гидрофилдик коргоочу коллоидсиз системадан акырындап бөлүп алат. ., Сууда эрибеген, кайра дисперсивдүү латекс порошокту таркатууда пайда болгон пленка кургак шартта гана иштебестен, узак мөөнөттүү сууга чөмүлүү шарттарында да иштей алат.Албетте, щелочтуу эмес системаларда, мисалы, гипсте же толтургучтары бар системаларда, поливинил спирти акыркы полимер пленкасында дагы эле жарым-жартылай бар, бул пленканын сууга туруктуулугуна таасир этет, бул системалар узак мөөнөттүү суу үчүн колдонулбайт. чөмүлүү , жана полимер дагы эле өзүнүн мүнөздүү механикалык касиеттерине ээ, дисперсиялык полимер порошок дагы эле бул системаларда колдонулушу мүмкүн.
Полимердик пленканын акыркы пайда болушу менен айыктырылган эритмеде органикалык эмес жана органикалык бириктиргичтерден турган система, башкача айтканда, гидравликалык материалдардан турган морт жана катуу скелет, ал эми боштукта жана катуу бетинде кайра дисперсивдүү полимер порошок пайда болот.ийкемдүү тармак.Латекс порошокунан пайда болгон полимер чайыр пленкасынын тартылуу күчү жана биригүүсү жогорулайт.Полимердин ийкемдүүлүгүнөн улам, деформация жөндөмдүүлүгү цемент ташынын катуу структурасына караганда бир топ жогору, эритменин деформациялык көрсөткүчтөрү жакшыртылып, дисперстик стресстин таасири абдан жакшырат, ошону менен эритменин жаракаларга туруктуулугу жакшырат. .
Дисперстик полимер порошоктун курамынын көбөйүшү менен бүт система пластмассага карай өнүгөт.Латекс порошокунун жогорку курамында айыктырылган эритмедеги полимер фазасы органикалык эмес гидратация продуктунун фазасынан акырындык менен ашып кетет, эритме сапаттык өзгөрүүлөргө дуушар болуп, эластомерге айланат, ал эми цементтин гидратация продуктусу “толтургучка” айланат.Дисперстик полимер порошок менен модификацияланган эритменин чыңалуу бекемдиги, ийкемдүүлүгү, ийкемдүүлүк жана герметикалык касиеттери жакшыртылды.Дисперстик полимердик порошокторду кошуу полимердик пленканы (латекс пленкасын) түзүүгө жана тешикчелердин дубалдарынын бир бөлүгүн түзүүгө мүмкүндүк берет, ошону менен эритменин өтө тешиктүү структурасын бекитет.Латекс кабыкчасы өз алдынча чоюлуучу механизмге ээ, ал эритме менен анын анкерине чыңалууну колдонот.Бул ички күчтөр аркылуу миномет бүтүндөй кармалып, ошону менен минометтун бириктирүү күчү жогорулайт.Жогорку ийкемдүү жана жогорку ийкемдүү полимерлердин болушу эритменин ийкемдүүлүгүн жана ийкемдүүлүгүн жакшыртат.Чыгымдуулуктун жана бузулуу күчүн жогорулатуунун механизми төмөнкүчө: күч колдонулганда ийкемдүүлүктүн жана ийкемдүүлүктүн жакшырышына байланыштуу микро жаракалар кечигет жана жогорку чыңалууга жеткенге чейин пайда болбойт.Мындан тышкары, бири-бирине токулган полимердик домендер микро жаракалардын жаракаларга биригишине да тоскоол болот.Демек, дисперсиялык полимер порошок материалдын бузулуу стрессин жана бузулуу штаммын жогорулатат.
Полимердик модификацияланган эритмедеги полимер пленкасы эритменин катууланышына абдан маанилүү таасир этет.Интерфейсте бөлүштүрүлгөн кайра дисперсивдүү полимердик порошок дисперстүү жана пленкага айлангандан кийин дагы бир негизги ролду ойнойт, бул контактта болгон материалдарга адгезияны жогорулатуу.Порошок полимердик модификацияланган керамикалык плитканы бириктирүүчү эритме менен керамикалык плитканын ортосундагы интерфейстин микроструктурасында полимерден түзүлгөн пленка сууну өтө аз сиңирүү менен айнектелген керамикалык плитка менен цементтик эритме матрицанын ортосундагы көпүрөнү түзөт.Эки окшош эмес материалдардын ортосундагы байланыш аянты кичирейүү жаракалары пайда болуп, адгезияны жоготууга алып келген өзгөчө коркунучтуу аймак болуп саналат.Ошондуктан, латекс пленкаларынын кичирейүү жаракаларын айыктыруу жөндөмдүүлүгү плитка жабышчаактарында маанилүү ролду ойнойт.
Ошол эле учурда этиленди камтыган кайра дисперсивдүү полимердик порошоктун органикалык субстраттарга, айрыкча поливинилхлорид жана полистирол сыяктуу окшош материалдарга көбүрөөк жабышуусу бар.Жакшы мисал
Посттун убактысы: 31-окт.2022