Кургак аралаштырылган эритмелерди курууда эң маанилүү аралашма катары целлюлоза эфири кургак аралашма эритменин иштешинде жана наркында негизги ролду ойнойт.Целлюлоза эфирлеринин эки түрү бар: бири иондук, мисалы, натрий карбоксиметил целлюлозасы (CMC), экинчиси иондук эмес, мисалы, метил целлюлоза (МК), гидроксиэтил целлюлоза (HEC), гидроксипропил целлюлоза (HPMC) ж. .. Кургак аралаштырылган эритмелерди колдонуунун популярдуулугунун жогорулашы менен менин елкем кургак аралашма эритмени чыгаруу боюнча дуйнедегу биринчи орунду ээлейт, целлюлоза эфирин колдонуу мындан ары да кебейет, аны чыгаруучулар жана продукциянын сорттору да кебейет.Кургак аралаштырылган эритмедеги целлюлоза эфиринин продуктусу өндүрүүчүлөрдүн жана колдонуучулардын көңүл чордонунда болуп калды.
Целлюлоза эфиринин эң негизги касиети анын курулуш материалдарында сууну кармап калуусу.Целлюлоза эфирин кошпосо, жаңы эритменин жука катмары ушунчалык тез кургап кетет, ошондуктан цемент нормалдуу түрдө гидратлана албайт жана эритме катып, жакшы биригүүгө жетише албайт.Ошол эле учурда, целлюлоза эфирин кошуу эритмени жакшы пластикалык жана ийкемдүүлүккө ээ кылып, эритменин бириктирүү күчүн жакшыртат.Целлюлоза эфиринин продуктулугунан кургак аралашма эритмени колдонууга тийгизген таасири жөнүндө сүйлөшөлү.
1. Целлюлозанын майдалыгы
Целлюлоза эфиринин майдалыгы анын эригичтигине таасирин тийгизет.Мисалы, целлюлоза эфиринин майдалыгы канчалык төмөн болсо, ал сууда ошончолук тез эрийт жана сууну кармап туруу жакшырат.Ошондуктан, целлюлоза эфиринин майдалыгын анын изилдөө касиеттеринин бири катары кошуу керек.Жалпысынан алганда, 0,212 ммден жогору целлюлоза эфиринин электен калдыктары 8,0% ашпоого тийиш.
2. Кургатуу арыктоо ылдамдыгы
Кургатуу салмагын жоготуу ылдамдыгы целлюлоза эфирин белгилүү бир температурада кургатканда баштапкы үлгүнүн массасындагы жоголгон материалдын массасынын пайызын билдирет.Целлюлоза эфиринин белгилүү бир сапаты үчүн кургатуу салмагын жоготуу ылдамдыгы өтө жогору, бул целлюлоза эфириндеги активдүү ингредиенттердин мазмунун азайтат, ылдыйкы агымдагы ишканалардын колдонуу таасирине таасир этет жана сатып алуу баасын жогорулатат.Эреже катары, целлюлоза эфирин кургатуудагы салмак жоготуу 6,0% дан ашпайт.
3. Целлюлоза эфиринин сульфат күлүнүн курамы
Целлюлоза эфиринин белгилүү бир сапаты үчүн күлдүн курамы өтө жогору, бул целлюлоза эфириндеги активдүү ингредиенттердин мазмунун азайтат жана ылдыйкы агымдагы ишканалардын колдонуу таасирине таасирин тийгизет.Целлюлоза эфиринин сульфат күлүнүн мазмуну анын натыйжалуулугунун маанилүү көрсөткүчү болуп саналат.Менин өлкөмдө иштеп жаткан целлюлоза эфирин өндүрүүчүлөрдүн учурдагы өндүрүш абалы менен бирге, адатта, MC, HPMC, HEMC күл мазмуну 2,5% дан ашпоого тийиш, ал эми HEC целлюлоза эфиринин күл мазмуну 10,0% ашпоого тийиш.
4. Целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү
Целлюлоза эфиринин сууну кармап туруу жана коюулоочу таасири негизинен цемент шламына кошулган целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгүнө жана дозасына көз каранды.
5. Целлюлоза эфиринин рН мааниси
Целлюлоза эфиринин продуктуларынын илешкектүүлүгү жогорураак температурада же узак убакытка сакталгандан кийин акырындык менен төмөндөйт, өзгөчө жогорку илешкектүүлүктүү азыктар үчүн, ошондуктан рН чектөө зарыл.Негизинен целлюлоза эфиринин рН диапазонун 5-9га чейин көзөмөлдөө максатка ылайык.
6. Целлюлоза эфиринин жарык өткөрүмдүүлүгү
Целлюлоза эфиринин жарык өткөрүмдүүлүгү анын курулуш материалдарында колдонулушуна түздөн-түз таасирин тийгизет.Целлюлоза эфиринин жарык өткөрүмдүүлүгүнө таасир этүүчү негизги факторлор: (1) чийки заттын сапаты;(2) алкализациянын эффектиси;(3) процесстин катышы;(4) эриткичтин катышы;(5) нейтралдаштыруу эффекти.Колдонуу эффектисине ылайык, целлюлоза эфиринин жарык өткөрүмдүүлүгү 80% кем болбошу керек.
7. Целлюлоза эфиринин гел температурасы
Целлюлоза эфири негизинен цемент продукциясында жабышчаак, пластификатор жана сууну кармап туруучу агент катары колдонулат, ошондуктан илешкектүүлүк жана гелдин температурасы целлюлоза эфиринин сапатын мүнөздөгөн маанилүү көрсөткүч болуп саналат.Гель температурасы целлюлоза эфиринин түрүн аныктоо үчүн колдонулат, ал башка целлюлоза эфирлеринин алмаштыруу даражасына байланыштуу.Мындан тышкары, туз жана кирлер гел температурасына да таасир этиши мүмкүн.Эритменин температурасы жогорулаганда целлюлоза полимери акырындык менен сууну жоготот, ал эми эритменин илешкектүүлүгү төмөндөйт.Гель чекитине жеткенде полимер толугу менен суусузданып, гелди пайда кылат.Ошондуктан, цемент буюмдарында температура, адатта, баштапкы гел температурасынан төмөн көзөмөлдөнөт.Мындай шартта температура канчалык төмөн болсо, илешкектүүлүк ошончолук жогору болуп, коюулануу жана сууну кармап калуу таасири айкын көрүнүп турат.
Посттун убактысы: 01-июнь-2023