1. Шпаклевка порошокундагы жалпы көйгөйлөр
Тез кургатуу, негизинен, кошулган күл кальций порошок көлөмүнө байланыштуу (өтө чоң, шпаклевка формуласында колдонулган күл кальций порошоктун көлөмүн тийиштүү түрдө азайтууга болот) була суунун кармап калуу ылдамдыгына байланыштуу, ошондой эле дубалдын кургактыгы.
Пилинг жана керлинг целлюлозанын илешкектүүлүгү төмөн же кошулма аз болгон учурда оңой пайда болгон сууну кармоо ылдамдыгына байланыштуу.
Ички дубалдын шпаклевкасы порошоктун алынышы кошулган күл кальций порошокунун өлчөмүнө байланыштуу (шпакловка формуласындагы күл кальций порошокунун саны өтө аз же күл кальций порошокунун тазалыгы өтө төмөн жана күлдүн көлөмү шпаклевка порошок формуласында кальций порошок тиешелүү түрдө көбөйтүлүшү керек).Ошону менен бирге ал целлюлозанын санына жана сапатына да байланыштуу, ал продукциянын сууну кармоо нормасында чагылдырылат.Сууну кармоо ылдамдыгы төмөн, ал эми күл кальций порошок үчүн убакыт (күл кальций порошок кальций оксиди толугу менен кальций гидроксидине айландырылган эмес) үчүн жетиштүү эмес.себеп болгон.
Көбүктүн кургак нымдуулугуна жана дубалдын тегиздигине байланыштуу, ошондой эле курулушка да байланыштуу.
Так чекиттердин пайда болушу начар пленка түзүүчү касиетке ээ болгон целлюлозага байланыштуу.Ошол эле учурда целлюлозадагы аралашмалар күл кальцийи менен бир аз реакцияга кирет.Эгерде реакция катуу болсо, шпаклевка порошок төө буурчактын калдыктары абалында пайда болот.Аны дубалга коюуга болбойт, ал ошол эле учурда бириктирүүчү күчкө ээ эмес.Мындан тышкары, мындай абал целлюлоза менен аралашкан карбоксиметил сыяктуу азыктарда да болот.
Кратерлер жана тешиктер пайда болот.Бул, албетте, гидроксипропил метилцеллюлозанын суулуу эритмесинин суунун беттик чыңалуусуна байланыштуу.Гидроксиэтил суулуу эритменин суунун үстүңкү чыңалуусу ачык эмес.Аяктоочу дарылоону жасасаңыз жакшы болмок.
Шпаклевка кургагандан кийин оңой эле жарылып, саргайып кетет.Бул көп сандагы күл-кальций порошок кошуу менен байланыштуу.Эгерде күл-кальций порошогу өтө көп кошулса, кургатылгандан кийин шпаклевка порошоктун катуулугу жогорулайт.Шпаклевка порошоктун ийкемдүүлүгү жок болсо, өзгөчө сырткы күчкө дуушар болгондо, ал оңой эле жарылат.Ал ошондой эле күл кальций порошок кальций оксидинин жогорку мазмуну менен байланыштуу.
2. Эмне үчүн шпаклевка порошок суу кошкондон кийин жукарып калат?
Целлюлоза шпаклевкада коюулоочу жана сууну кармагыч катары колдонулат.Целлюлозанын өзүнүн тиксотропиясынан улам шпаклевкага суу кошулгандан кийин шпаклевкага целлюлозанын кошулушу да тиксотропияга алып келет.Бул тиксотропия шпаклевка порошокундагы компоненттердин эркин бириктирилген түзүлүшүнүн бузулушу менен шартталган.Бул түзүлүш эс алууда пайда болуп, стресстин астында бузулат.Башкача айтканда, аралаштырганда илешкектүүлүк азаят, ал эми токтоп турганда илешкектүүлүк калыбына келет.
3. Шпаклевканын кыргыч процессинде салыштырмалуу оор болушунун себеби эмнеде?
Бул учурда, көбүнчө колдонулган целлюлозанын илешкектүүлүгү өтө жогору.Кээ бир өндүрүүчүлөр шпаклевка жасоо үчүн 200 000 целлюлозаны колдонушат.Ушундай жол менен өндүрүлгөн шпаклевка жогорку илешкектүүлүккө ээ, ошондуктан кырып жатканда оор сезилет.Ички дубалдар үчүн шпаклевканын сунушталган өлчөмү 3-5 кг, илешкектүүлүгү 80 000-100 000.
4. Эмне үчүн бирдей илешкектүү целлюлоза кышында жана жайында башкача сезилет?
Продукциянын термикалык гелациясынын эсебинен шпаклевканын жана эритменин илешкектүүлүгү температуранын жогорулашы менен акырындык менен төмөндөйт.Температура буюмдун гелинин температурасынан ашканда, продукт суудан тунарып, илешкектүүлүгүн жоготот.Жайында бөлмө температурасы жалпысынан 30 градустан жогору, бул кыш мезгилиндеги температурадан бир топ айырмаланат, ошондуктан илешкектүүлүгү төмөн.Жайында продуктуну колдонууда илешкектүүлүгү жогору продуктуну тандап алуу же целлюлозанын көлөмүн көбөйтүү жана гелдин температурасы жогору болгон продуктуну тандоо сунушталат.Жайында метил целлюлозаны колдонбогонго аракет кылыңыз.Гельдин температурасы 55 градустун тегерегинде, эгерде температура бир аз жогору болсо, анын илешкектүүлүгү чоң таасирин тийгизет.
Билдирүү убактысы: 04-04-2023-ж