Порошок бириктиргич катары кайра дисперсивдүү полимердик порошок курулуш тармагында кеңири колдонулат.Редисперсив полимер порошоктун сапаты курулуштун сапатына жана прогрессине тузден-туз байланыштуу.Ыкчам өнүгүү менен, дисперсиялык полимердик порошок азыктарына кирген R&D жана өндүрүш ишканалары барган сайын көбөйүп, колдонуучулар барган сайын көбүрөөк тандоого ээ, бирок ошол эле учурда кайра дисперсивдүү полимердик порошоктун сапаты тегиз эмес жана аралаш болуп калды.Чыгымдарды азайтуу максатында кээ бир өндүрүүчүлөр сапат стандарттарын тоготпой, сапатсыз, кээ бирлери жалпы чайырдан жасалган резина порошок менен кайра дисперсивдүү полимер порошогуна жамынып алып арзан баада сатышат, бул рынокту гана бузуп тим болбостон, аларды алдайт.керектөөчү.
Редисперстик полимер порошоктун сапатын кантип айырмалоого болот?Бул жерде кайра дисперсиялык латекс порошок сапатын аныктоо үчүн кээ бир алдын ала ыкмалары болуп саналат:
1. Сырткы көрүнүшүнө карап: айнек таякча менен таза айнек пластинканын бетине бир аз өлчөмдө кайра дисперсиялык латекс порошокту жука жана тегиз жаап, айнек табакчаны ак кагазга коюп, бөлүкчөлөрдү, бөтөн заттарды жана коагуляцияны визуалдык түрдө текшериңиз. .Сырткы.Редисперсивдүү латекс порошоктун көрүнүшү дүүлүктүрүүчү жыты жок, ак эркин агып турган бирдиктүү порошок болушу керек.Сапат көйгөйлөрү: латекс порошоктун анормалдуу түсү;аралашмалар;орой бөлүкчөлөр;ачуу жыт;
2. Эритүү ыкмасы боюнча чечим: белгилүү бир өлчөмдө кайра дисперсивдүү латекс порошокту алып, аны 5 эселенген массадагы сууга эритип, жакшылап аралаштырып, байкоо жүргүзүүдөн мурун 5 мүнөт тыныктырып коюңуз.Негизи, ылдыйкы катмарга туруштук бере албагандар канчалык аз болсо, кайра дисперсивдүү полимердик порошоктун сапаты ошончолук жакшы болот;
3. Күлдүн курамына карап: белгилүү бир өлчөмдө кайра дисперсивдүү латекс порошокту алып, таразага салгандан кийин аны металл идишке салып, 800 ℃ чейин ысытыңыз, 30 мүнөт күйгөндөн кийин, бөлмө температурасында муздатып, кайра таразалаңыз.жеңил салмагы салыштырмалуу жакшы сапаты болуп саналат.Жеңил салмак жана жакшы сапат.Туура эмес чийки заттарды жана жогорку органикалык эмес мазмунду кошкондо күлдүн көп болушунун себептерин талдоо;
4. Плёнка түзүүчү ыкмасы боюнча: пленка түзүүчү касиет, биригүү сыяктуу эритмени өзгөртүү функцияларынын негизи болуп саналат, ал эми пленка түзүүчү касиет начар, бул, адатта, органикалык эмес компоненттердин же туура эмес органикалык компоненттердин ашыкча көбөйүшү менен шартталган. .Жакшы сапаттагы кайра дисперсивдүү латекс порошок бөлмө температурасында жакшы пленка түзүүчү касиетке ээ, бирок бөлмө температурасында пленка түзүүчү касиеттери жакшы эмес жана алардын көбү полимердик же күлдүн курамында сапаттык көйгөйлөргө ээ.
Сыноо ыкмасы: Белгилүү бир сапаттагы кайра дисперсивдүү латекс порошокунан алып, аны 1:1 пропорциясында суу менен аралаштырып, 2 мүнөт тең аралаштырыңыз, кайра аралаштырыңыз, эритмени жалпак таза стаканга куюп, стаканды сууга салыңыз. желдетилген жана көлөкөлүү жер.Ал толугу менен кургаганда, аны чечип салыңыз.Алынган полимердик пленканы байкаңыз.Жогорку ачык-айкындуулук жана сапаттуу.Андан кийин жакшы ийкемдүүлүк жана жакшы сапат менен, орточо тартыңыз.Андан кийин тасма тилкелерге кесилип, сууга салынып, 1 күндөн кийин байкалган, пленканын сапаты сууда аз эриген.
Жогорудагы жөн гана жөнөкөй ыкма, аны жакшы же жаман деп толук аныктоо мүмкүн эмес, бирок алдын ала идентификация жүргүзүүгө болот.Колдонуу боюнча инструкцияга ылайык резина порошокту эритмеге кошуңуз жана минометтун тиешелүү стандарты боюнча эритманы сынаңыз.Бул ыкма көбүрөөк объективдүү.
Посттун убактысы: 28-окт.2022