илешкектүүлүгү көбүрөөк болотHPMCгидроксипропил метил целлюлоза, сууну сактоо көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы.Илешкектүүлүк HPMC ишинин маанилүү параметри болуп саналат.Азыркы учурда, ар кандай HPMC өндүрүүчүлөр HPMC илешкектүүлүгүн аныктоо үчүн ар кандай ыкмаларды жана аспаптарды колдонушат.негизги ыкмалары Haake болуп саналат Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde жана Brookfield, ж.б.
Ошол эле продукт үчүн, ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектүүлүгүнүн натыйжалары абдан ар түрдүү, кээ бирлери, атүгүл бир нече айырмачылыктар бар.Ошондуктан, илешкектүүлүгүн салыштырганда, ал ошол эле сыноо ыкмасынын ортосунда жүргүзүлүшү керек, анын ичинде температура, ротор ж.б.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү үчүн бөлүкчө канчалык майда болсо, сууну ошончолук жакшы кармайт.Целлюлоза эфиринин чоң бөлүкчөлөрү сууга тийип, бети дароо эрип, суунун молекулаларынын андан ары киришине жол бербөө үчүн материалды ороп, гелди пайда кылат, кээде көп убакыт аралаштыруу бир калыпта таркай албайт, эрийт, ылай флокуленттүү эритме пайда болот же агломерат.Целлюлоза эфиринин эригичтиги целлюлоза эфирин тандоонун факторлорунун бири болуп саналат.Укуктук да метил целлюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат.кургак миномет үчүн MC порошок, аз суунун мазмуну жана 20% ~ 60% бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 63um кем майдалыгын талап кылат.Майдалык эригичтигине таасир этетHPMCгидроксипропил метил целлюлоза эфири.Орой МК адатта гранулдуу жана агломерациясыз сууда оңой эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, ошондуктан кургак эритмеде колдонууга ылайыктуу эмес.Кургак эритмеде MC агрегаттын, майда толтургучтардын жана цемент сыяктуу цементтөөчү материалдардын ортосунда чачырап кетет жана жетиштүү майда порошок гана метил целлюлоза эфиринин суу менен аралашып калышынан сактайт.МК агломератты эритүү үчүн сууну кошкондо, аны таркатып, эритүү өтө кыйын.Оор майдалыгы бар МК калдыктарды гана эмес, ошондой эле ерітіндінин жергиликтүү бекемдигин азайтат.Мындай кургак эритмени чоң аянтка курганда, жергиликтүү кургак эритменин кургатуу ылдамдыгы бир топ төмөндөйт, натыйжада ар кандай кургатуу убактысынан улам жаракалар пайда болот.Механикалык чачуу эритмеси үчүн, аралаштыруу убактысы кыска болгондуктан, майдалыгы жогору.
Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот.Бирок, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, МКнын молекулярдык салмагы ошончолук жогору болот жана эритүү көрсөткүчү ошончолук төмөндөйт, бул эритменин бекемдигине жана курулуш иштерине терс таасирин тийгизет.Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритменин коюулоочу эффектиси ошончолук айкын көрүнүп турат, бирок ал мамилеге пропорционалдуу эмес.Илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, нымдуу эритме дагы жабышчаак болот, курулуш да, жабышчаак кыргычтын иштеши жана негизги материалга жогорку адгезия.Бирок нымдуу эритменин структуралык күчүн жогорулатуу пайдалуу эмес.Курулуш учурунда, анти-саг аткаруу ачык-айкын эмес.Тескерисинче, кээ бир илешкектүүлүгү төмөн, бирок модификацияланган метил целлюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчкө ээ.
Суюктукка канчалык көп целлюлоза эфири кошулса, ошончолук сууну кармап туруу жакшыраак, илешкектүүлүк ошончолук жогору, сууну кармоо көрсөткүчү да ошончолук жакшы болот.
HPMC майдалыгы анын сууну кармоосуна да белгилүү бир таасирин тийгизет, жалпысынан алганда, метил целлюлоза эфиринин бирдей илешкектүүлүгү жана ар кандай майдалыгы үчүн, бирдей өлчөмдө кошулган учурда, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшыраак болот.
HPMC суунун кармалышы да колдонуу температурасына байланыштуу, ал эми метил целлюлоза эфиринин суунун кармалышы температуранын жогорулашы менен төмөндөйт.Бирок иш жүзүндө материалды колдонууда кургак эритменин көптөгөн чөйрөлөрү ысык субстратта куруу шартында көбүнчө жогорку температурада (40 градустан жогору) болот, мисалы, сырткы дубалдын жайкы инсоляциясы менен шпаклевка менен шыбап, бул көбүнчө катууланууну тездеткен. цементти жана кургак эритмени катуулатуу.Сууну кармоо ылдамдыгынын төмөндөшү курулушка жөндөмдүүлүккө да, жаракаларга каршылыкка да таасирин тийгизет деген айкын сезимге алып келет.Бул учурда, температура факторлорунун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү болуп саналат.Метилгидроксиэтил целлюлоза эфиринин кошумчасы технологиялык өнүгүүнүн алдыңкы сабында саналса да, анын температурага көз карандылыгы дагы эле кургак эритменин касиетинин начарлашына алып келет.Метил-гидроксиэтил целлюлозанын дозасын жогорулатуу менен да (жайкы формула), курулуш жана крекингге каршылык дагы эле колдонуу муктаждыктарын канааттандыра албайт.MC кээ бир атайын дарылоо аркылуу, мисалы, etherification даражасын жогорулатуу, MC суу кармап таасири катаал шарттарда жакшы аткарууну камсыз кыла алат, ошондуктан, жогорку температурада жакшы таасир сактап кала алат.
Посттун убактысы: 18-май-2022