Редисперстик полимер порошоктору (RDPs) ар кандай тармактарда, анын ичинде курулушта, жабышчаак жана каптоодо чечүүчү ролду ойнойт.Бул порошоктор цементтүү материалдардын касиеттерин жакшыртуу, адгезияны, ийкемдүүлүктү жана туруктуулукту жогорулатуу үчүн кеңири колдонулат.RDPs өндүрүш процессин түшүнүү өндүрүүчүлөр үчүн жогорку сапаттагы продукцияны камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
чийки зат:
Кайра дисперсивдүү полимердик порошокторду өндүрүү акыркы продуктунун касиеттерине таасир этүүчү чийки заттарды кылдаттык менен тандоодон башталат.Негизги компоненттерге полимердик чайырлар, коргоочу коллоиддер, пластификаторлор жана ар кандай кошумчалар кирет.
Полимердик чайырлар: Этилен-винилацетат (EVA), винилацетат-этилен (VAE) жана акрил полимерлери көбүнчө негизги полимер чайырлары катары колдонулат.Бул чайырлар RDPs үчүн адгезияны, ийкемдүүлүктү жана сууга туруктуулукту камсыз кылат.
Коргоочу коллоиддер: Кургатуу жана сактоо учурунда полимердик бөлүкчөлөрдү турукташтыруу үчүн поливинил спирти (PVA) же целлюлоза эфирлери сыяктуу гидрофилдик коргоочу коллоиддер кошулуп, агрегацияга жол бербейт.
Пластификаторлор: Пластификаторлор RDPs ийкемдүүлүгүн жана ишке жөндөмдүүлүгүн жакшыртат.Кадимки пластификаторлорго гликол эфирлери же полиэтиленгликолдор кирет.
Кошумчалар: дисперстүүлүк, реология же механикалык күч сыяктуу өзгөчө касиеттерди жогорулатуу үчүн дисперсанттар, коюуланткычтар жана кайчылаш-байланыш агенттери сыяктуу ар кандай кошумчалар кошулушу мүмкүн.
Кайра иштетүү техникасы:
Редисперстик полимер порошокторун өндүрүү эмульсияны полимерлөө, чачыратуу менен кургатуу жана дарылоодон кийинки процесстерди камтыган бир нече татаал процесстерди камтыйт.
Эмульсияны полимерлөө:
Процесс эмульсиялык полимеризациядан башталат, мында мономерлер, суу, эмульгаторлор жана инициаторлор температуранын жана басымдын көзөмөлдөнүүчү шарттарында реактордо аралаштырылган.Мономерлер сууда дисперстүү латекс бөлүкчөлөрүн пайда кылуу үчүн полимерленет.Мономерлерди тандоо жана реакция шарттары полимердин курамын жана касиеттерин аныктайт.
Турукташтыруу жана коагуляция:
Полимеризациядан кийин латекс коргоочу коллоиддерди жана стабилизаторлорду кошуу менен турукташтыруудан өтөт.Бул кадам бөлүкчөлөрдүн коагуляциясын алдын алат жана латекс дисперсиясынын туруктуулугун камсыздайт.Латекс бөлүкчөлөрүнүн контролдонуучу коагуляциясын индукциялоо үчүн коагуляциялык агенттер киргизилиши мүмкүн, туруктуу коагулум түзүлөт.
Spray кургатуу:
Турукташтырылган латекс дисперсиясы андан кийин чачыраткыч кургаткычка берилет.Чачыраткыч кургатуу камерасында дисперсия жогорку басымдагы соплолордун жардамы менен майда тамчыларга атомизацияланат.Ысык аба бир эле учурда катуу полимердик бөлүкчөлөрдү калтырып, суунун курамын буулатат.Кургатуу шарттары, анын ичинде кирүүчү абанын температурасы, жашоо убактысы жана аба агымынын ылдамдыгы бөлүкчөлөрдүн морфологиясына жана порошок касиеттерине таасир этет.
Дарылоодон кийинки:
Спрей кургаткандан кийин, пайда болгон полимер порошок анын иштешин жана сактоо туруктуулугун жакшыртуу үчүн кийинки дарылоо процесстеринен өтөт.Бул процесстер беттик модификацияны, грануляцияны жана таңгактарды камтышы мүмкүн.
а.Беттик модификация: Полимердик бөлүкчөлөрдүн беттик касиеттерин өзгөртүү үчүн, алардын дисперстүүлүгүн жана башка материалдар менен шайкештигин жогорулатуу үчүн беттик-активдүү агенттер же кайчылаш агенттер колдонулушу мүмкүн.
б.Грануляция: иштетүүнү жана дисперстүүлүктү жакшыртуу үчүн, полимер порошок бөлүкчөлөрдүн бирдей өлчөмдөрүн өндүрүү жана чаңдын пайда болушун азайтуу үчүн грануляциядан өтүшү мүмкүн.
в.Таңгактоо: акыркы RDPs нымдуулуктун сиңүүсүн алдын алуу жана сактоо жана ташуу учурунда алардын туруктуулугун сактоо үчүн нымга чыдамдуу идиштерге таңгакталган.
Сапатты көзөмөлдөө чаралары:
Редисперстик полимердик порошоктун касиеттеринин ырааттуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн өндүрүш процессинде сапатты көзөмөлдөө абдан маанилүү.Бир нече негизги параметрлер ар кандай этаптарда көзөмөлдөнөт жана көзөмөлдөнөт:
Чийки заттын сапаты: Полимерлерди, коллоиддерди жана кошумчаларды камтыган чийки заттарды кылдат текшерүү жана сыноо, алардын сапатын, тазалыгын жана арналган колдонууга шайкештигин текшерүү үчүн жүргүзүлөт.
Процесстин мониторинги: Реакция температурасы, басым, мономердин азыктандыруу ылдамдыгы жана кургатуу шарттары сыяктуу процесстин критикалык параметрлери продуктунун сапатын жана ырааттуулугун сактоо үчүн үзгүлтүксүз көзөмөлдөнүп, жөнгө салынат.
Бөлүкчөлөрдүн мүнөздөмөсү: Полимердик порошоктордун бөлүкчөлөрүнүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшү, морфологиясы жана беттик касиеттери лазердик дифракция, электрондук микроскопия жана беттик аянтты талдоо сыяктуу ыкмаларды колдонуу менен талданат.
Performance Testing: Reispersible полимер порошок өнөр жай стандарттарына жана кардарлардын талаптарына ылайык, алардын жабышчаак бекемдигин, пленканын пайда болушун, сууга туруктуулугун жана механикалык касиеттерин баалоо үчүн көп аткаруу сыноодон өтөт.
Туруктуулукту тестирлөө: Ылдамдатылган карылык сыноолору жана туруктуулукту изилдөөлөр ар кандай сактоо шарттарында, анын ичинде температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүүсүндө RDPs узак мөөнөттүү туруктуулугун баалоо үчүн жүргүзүлөт.
Кайра дисперстүү полимердик порошокторду өндүрүү эмульсияны полимерлөөдөн баштап, чачыратуу менен кургатуу жана дарылоодон кийинки процесстерге чейинки татаал кадамдарды камтыйт.Чийки заттарды, кайра иштетүү параметрлерин жана сапатты көзөмөлдөө чараларын кылдаттык менен көзөмөлдөө менен, өндүрүүчүлөр курулуш, чаптама жана каптоо тармактарында ар түрдүү колдонмолор үчүн RDPs ырааттуу сапатын жана аткарууну камсыз кыла алат.Өндүрүш процессинин татаалдыктарын түшүнүү продукттун мүнөздөмөлөрүн оптималдаштыруу жана рынокто кардарлардын өнүгүп жаткан муктаждыктарын канааттандыруу үчүн абдан маанилүү.
Посттун убактысы: Мар-12-2024