Целлюлоза эфири
Целлюлоза эфири - белгилүү бир шарттарда щелочтук целлюлоза менен эфирлештирүүчү заттын реакциясы аркылуу өндүрүлгөн бир катар продуктулардын жалпы термини.Ар кандай целлюлоза эфирлерин алуу үчүн щелочтук целлюлоза ар кандай эфирлештирүүчү заттар менен алмаштырылат.Орунбасарлардын иондошуу касиеттери боюнча целлюлоза эфирлери эки категорияга бөлүнөт: иондук (мисалы, карбоксиметил целлюлоза) жана иондук эмес (мисалы, метил целлюлозасы).Орунбасардын түрүнө жараша целлюлоза эфири моноэфирге (мисалы, метил целлюлоза) жана аралаш эфирге (мисалы, гидроксипропил метил целлюлозасы) бөлүнөт.Ар кандай эригичтиги боюнча, ал сууда эрүүчү (мисалы, гидроксиэтил целлюлоза) жана органикалык эриткичте эрүүчү (мисалы, этил целлюлозасы) жана башкалар болуп бөлүнөт. заматта түрү жана беттик мамиле кечиктирилген эрүү түрү болуп бөлүнөт.
Целлюлоза эфиринин эритмедеги аракетинин механизми төмөнкүдөй:
(1) Эритмедеги целлюлоза эфири сууда эригенден кийин беттик активдүүлүктүн эсебинен системада цементтүү материалдын эффективдүү жана бирдей бөлүштүрүлүшү камсыз кылынат, ал эми целлюлоза эфири коргоочу коллоид катары катуу затты “орот”. бөлүкчөлөр жана анын сырткы бетинде майлоочу пленканын катмары пайда болот, бул эритме системасын туруктуураак кылат, ошондой эле аралаштыруу процессинде эритменин суюктугун жана конструкциянын жылмакайлыгын жакшыртат.
(2) Өзүнүн молекулярдык түзүлүшүнөн улам, целлюлоза эфиринин эритмеси эритмедеги сууну оңой жоготпойт жана акырындык менен аны көп убакыттын ичинде бошотуп, эритмеге сууну жакшы кармап туруу жана иштөө жөндөмдүүлүгүн берет.
1. Метилцеллюлоза (МК)
Тазаланган пахта щелоч менен иштетилгенден кийин, эфирлештирүү агенти катары метан хлориди менен бир катар реакциялар аркылуу целлюлоза эфири өндүрүлөт.Жалпысынан, алмаштыруу даражасы 1,6 ~ 2,0 болуп саналат, ал эми эригичтиги да алмаштыруунун ар кандай даражалары менен айырмаланат.Ал иондук эмес целлюлоза эфирине кирет.
(1) Метилцеллюлоза муздак сууда эрийт жана ысык сууда эрүү кыйын болот.Анын суудагы эритмеси рН=3~12 диапазонунда абдан туруктуу.Ал крахмал, гуар сагызы ж.б. жана көптөгөн беттик активдүү заттар менен жакшы шайкеш келет.Температура гелдөө температурасына жеткенде, гелдөө пайда болот.
(2) Метил целлюлозанын суунун кармалышы анын кошулган өлчөмүнө, илешкектүүлүгүнө, бөлүкчөлөрүнүн майдалыгына жана эрүү ылдамдыгына жараша болот.Жалпысынан алганда, кошумча көлөмү чоң болсо, майдалыгы аз, илешкектүүлүгү чоң болсо, сууну кармоо ылдамдыгы жогору.Алардын ичинен суунун кармалуу ылдамдыгына кошумчанын өлчөмү эң чоң таасир этет, ал эми илешкектүүлүктүн деңгээли сууну кармоонун деңгээлине түз пропорционалдуу эмес.Эритүү ылдамдыгы негизинен целлюлоза бөлүкчөлөрүнүн беттик модификациясынын даражасына жана бөлүкчөлөрдүн майдалыгына жараша болот.Жогорудагы целлюлоза эфирлеринин ичинен метил целлюлоза жана гидроксипропил метил целлюлозасы сууну кармап калуу көрсөткүчтөрү жогору.
(3) Температуранын өзгөрүшү метил целлюлозанын сууну кармоо ылдамдыгына олуттуу таасир этет.Негизинен, температура канчалык жогору болсо, суунун кармалышы ошончолук начар.Эгерде эритменин температурасы 40°Сден ашса, метил целлюлозанын суунун кармалышы бир кыйла азайып, эритменин курулушуна олуттуу таасирин тийгизет.
(4) Метил целлюлоза эритменин курулушуна жана адгезиясына олуттуу таасир этет.Бул жердеги “жабышуу” жумушчунун аппликатор аспабы менен дубалдын субстратынын ортосунда сезилген жабышчаак күчтү, башкача айтканда, эритменин кыйылышына туруктуулугун билдирет.жабышчаак жогорку, эритмесинин кесүү каршылыгы чоң, ошондой эле колдонуу процессинде жумушчулар талап кылган күч да чоң, жана эритменин курулуш көрсөткүчтөрү начар.Метил целлюлозанын адгезиясы целлюлоза эфиринин продуктыларында орточо деңгээлде.
2. Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC)
Гидроксипропил метилцеллюлоза акыркы жылдарда өндүрүшү жана керектөөсү тездик менен өсүп жаткан целлюлоза сорту.Бул иондуу эмес целлюлоза аралаш эфири, алкализациялоодон кийин тазаланган пахтадан жасалган, пропилен оксиди менен метилхлоридди этерификациялоочу агент катары колдонуп, бир катар реакциялар аркылуу.Алмашуу даражасы жалпысынан 1,2~2,0.Анын касиеттери метоксил мазмуну менен гидроксипропил мазмунунун ар кандай катышы менен айырмаланат.
(1) Гидроксипропил метилцеллюлоза муздак сууда оңой эрийт жана ал ысык сууда эригенде кыйынчылыктарга дуушар болот.Бирок анын ысык суудагы гелдөө температурасы метил целлюлозага караганда бир кыйла жогору.Муздак сууда эригичтиги метил целлюлозага салыштырмалуу бир топ жакшырган.
(2) Гидроксипропил метилцеллюлозанын илешкектүүлүгү анын молекулярдык салмагына байланыштуу, ал эми молекулалык салмагы канчалык чоң болсо, илешкектүүлүгү ошончолук жогору болот.Температура анын илешкектүүлүгүнө да таасирин тийгизет, температура жогорулаган сайын илешкектүүлүк төмөндөйт.Бирок анын жогорку илешкектүүлүгү метил целлюлозага караганда төмөнкү температуралык эффектке ээ.Анын эритмеси бөлмө температурасында сакталганда туруктуу болот.
(3) Гидроксипропил метилцеллюлозанын суунун кармалышы анын кошулган өлчөмүнө, илешкектүүлүгүнө ж.б. көз каранды жана ошол эле кошулган суммада анын сууну кармоо ылдамдыгы метил целлюлозага караганда жогору.
(4) Гидроксипропил метилцеллюлоза кислотага жана щелочко туруктуу жана анын суудагы эритмеси рН=2~12 диапазонунда абдан туруктуу.Каустикалык сода жана акиташ суусу анын иштешине анча деле таасир этпейт, бирок щелоч анын эришин тездетип, илешкектүүлүгүн жогорулата алат.Гидроксипропилметилцеллюлоза кадимки туздарга туруктуу, бирок туз эритмесинин концентрациясы жогору болгондо гидроксипропилметилцеллюлоза эритмесинин илешкектүүлүгү жогорулайт.
(5) Гидроксипропил метилцеллюлоза сууда эрүүчү полимердик кошулмалар менен аралаштырып, бирдиктүү жана жогорку илешкектүүлүктүү эритмени түзүүгө болот.Мисалы, поливинил спирти, крахмал эфири, өсүмдүк сагызы ж.б.
(6) Гидроксипропил метилцеллюлоза метилцеллюлозага караганда ферменттердин туруктуулугуна ээ жана анын эритмеси метилцеллюлозага караганда ферменттер тарабынан бузулушу мүмкүн эмес.
(7) Гидроксипропил метилцеллюлозанын эритме конструкциясына адгезиясы метилцеллюлозага караганда жогору.
3. Гидроксиэтил целлюлоза (HEC)
Ал щелоч менен иштетилген тазаланган пахтадан жасалган жана ацетондун катышуусунда эфирдик агент катары этилен оксиди менен реакцияга кирет.Алмашуу даражасы жалпысынан 1,5~2,0.Күчтүү гидрофилдүүлүккө ээ жана нымдуулукка оңой сиңет
(1) Гидроксиэтил целлюлоза муздак сууда эрийт, бирок ысык сууда эрүү кыйын.Анын эритмеси гель түзбөй, жогорку температурада туруктуу.Ал эритмеде жогорку температурада узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн, бирок анын сууну кармоосу метил целлюлозага караганда төмөн.
(2) Гидроксиэтил целлюлоза жалпы кислотага жана щелочко туруктуу.Алкали анын эришин тездетип, илешкектүүлүгүн бир аз жогорулата алат.Анын сууда дисперстүүлүгү метил целлюлозага жана гидроксипропил метил целлюлозага караганда бир аз начар..
(3) Гидроксиэтил целлюлоза эритме үчүн жакшы чөгүүгө каршы көрсөткүчкө ээ, бирок цемент үчүн узак убакытка ээ.
(4) Кээ бир ата мекендик ишканалар тарабынан өндүрүлгөн гидроксиэтил целлюлозанын көрсөткүчү, анын курамында суунун жана күлдүн көп болушунан улам метил целлюлозага караганда, албетте, төмөн.
4. Карбоксиметил целлюлоза (CMC)
Иондук целлюлоза эфири табигый булалардан (пахта ж. б.) щелоч менен иштетилгенден кийин, натрий монохлорацетатын эфирлештирүү агенти катары колдонуп, бир катар реакциялык процедуралардан өтөт.Алмаштыруу даражасы жалпысынан 0,4~1,4 жана анын аткаруусу алмаштыруу даражасына чоң таасирин тийгизет.
(1) Карбоксиметил целлюлоза гигроскопиялык болуп саналат жана жалпы шарттарда сакталганда ал көбүрөөк сууну камтыйт.
(2) Карбоксиметил целлюлозанын суулуу эритмеси гелди чыгарбайт жана илешкектүүлүк температуранын жогорулашы менен төмөндөйт.Температура 50°С ашканда илешкектүүлүк кайра кайтарылгыс болуп саналат.
(3) Анын туруктуулугуна рН чоң таасир этет.Негизинен ал гипстин негизиндеги эритмеде колдонулушу мүмкүн, бирок цементтин эритмесинде эмес.Жогорку щелочтуу болгондо илешкектүүлүгүн жоготот.
(4) Анын суу кармап калуусу метил целлюлозага караганда алда канча төмөн.Гипстин негизиндеги эритмеге басаңдатуучу таасирин тийгизет жана анын күчүн азайтат.Бирок карбоксиметил целлюлозанын баасы метил целлюлозага караганда бир топ төмөн.
Редисперсивдүү полимердик резина порошок
Редисперстүү резина порошок атайын полимердик эмульсияны чачыратып кургатуу жолу менен иштетилет.Иштетүү процессинде коргоочу коллоид, бышырууга каршы агент жана башкалар алмаштырылгыс кошумчаларга айланат.Кургатылган резина порошок 80 ~ 100 мм чогулган кээ бир тоголок бөлүкчөлөр болуп саналат.Бул бөлүкчөлөр сууда эрийт жана баштапкы эмульсия бөлүкчөлөрүнөн бир аз чоңураак туруктуу дисперсияны түзөт.Бул дисперсия суусуздануу жана кургатуу кийин пленка пайда болот.Бул пленка жалпы эмульсия пленкасынын пайда болушу сыяктуу кайра кайтарылгыс жана сууга жолукканда кайра таралбайт.Дисперсиялар.
Редисперстик резина порошоктору: стирол-бутадиен сополимери, үчүнчү даражадагы көмүр кычкыл этилен сополимери, этилен-ацетат уксус кислотасынын сополимери ж.Ар кандай өзгөртүү чаралары кайра дисперсивдүү резина порошокту сууга туруктуулук, щелочко каршылык, аба ырайына жана ийкемдүүлүк сыяктуу ар кандай касиеттерге ээ кылат.Курамында винил лаурат жана силикон бар, бул резина порошокту жакшы гидрофобдукка ээ кылат.Төмөн Tg мааниси жана жакшы ийкемдүүлүгү менен жогорку тармакталган винил үчүнчү карбонат.
Бул түрдөгү резина порошоктору эритмеге колдонулганда, алардын бардыгы цементтин катуу убактысын кечиктирүүчү таасирин тийгизет, бирок кечиктирүүчү эффект окшош эмульсияларды тике колдонууга караганда азыраак болот.Салыштыруу үчүн, стирол-бутадиен эң чоң басаңдатуучу таасирге ээ, ал эми этилен-винилацетат эң аз басаңдатуучу таасирге ээ.дозасы өтө аз болсо, миномет натыйжалуулугун жогорулатуу таасири ачык-айкын эмес.
Полипропилен булалары
Полипропилен буласы чийки зат жана тиешелүү өлчөмдөгү модификатор катары полипропиленден жасалган.Була диаметри жалпысынан болжол менен 40 микрон, созуу күчү 300 ~ 400mpa, ийкемдүү модулу ≥3500mpa, жана акыркы узартуу 15 ~ 18% түзөт.Анын аткаруу мүнөздөмөлөрү:
(1) Полипропилен жипчелери бир тармак бекемдөө системасын түзүү, миномет үч өлчөмдүү туш келди багыттар боюнча бирдей бөлүштүрүлөт.Эгерде ар бир тонна эритмеге 1 килограммдан полипропилен буласы кошулса, 30 миллиондон ашык монофиламенттуу булаларды алууга болот.
(2) эритмеге полипропилен буласын кошуу пластикалык абалдагы эритменин кичирейүү жаракаларын натыйжалуу азайта алат.Бул жаракалар көрүнөбү же көрүнбөйбү.Ал эми жаңы эритменин жер үстүндөгү кан агууну жана агрегаттык отурукташуусун бир кыйла азайта алат.
(3) миномет катууланган орган үчүн, полипропилен була олуттуу деформация жаракалар санын азайтууга болот.Башкача айтканда, минометти катуулатуучу орган деформациядан улам стрессти пайда кылганда, ал стресске туруштук берип, өткөрүп бере алат.Минометтун катуулануучу корпусу жарака кеткенде, ал жараканын учундагы стресс концентрациясын пассивдештирип, жараканын кеңейүүсүн чектей алат.
(4) Полипропилен жипчелеринин эритме өндүрүшүндө эффективдүү дисперсиясы татаал маселеге айланат.Аралаштыруу жабдуулары, була түрү жана дозасы, эритмелердин катышы жана анын процессинин параметрлери дисперсияга таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп калат.
абаны тартуучу агент
Аба тартуучу агент физикалык ыкмалар менен жаңы бетондо же эритмеде туруктуу аба көбүкчөлөрүн пайда кыла турган беттик активдүү заттын бир түрү.Негизинен: канифоль жана анын термикалык полимерлери, иондук эмес беттик активдүү заттар, алкилбензол сульфонаттары, лигносульфонаттар, карбон кислоталары жана алардын туздары ж.
Абаны сиңирүүчү каражаттар көбүнчө шыбак эритмелерин жана таш таштоочу эритмелерди даярдоо үчүн колдонулат.Абаны тартуучу агент кошулгандыктан, минометтин иштешинде айрым өзгөрүүлөр болот.
(1) Аба көбүкчөлөрүн киргизүүнүн аркасында жаңы аралашкан эритменин жеңилдиги жана конструкциясы жогорулап, кан агууну азайтат.
(2) Жөн гана абаны тартуучу каражатты колдонуу эритмедеги калыптын бекемдигин жана ийкемдүүлүгүн азайтат.Эгерде абаны тартуучу агент менен сууну азайтуучу агент бирге колдонулса жана катышы туура болсо, күчтүн мааниси төмөндөбөйт.
(3) Ал катууланган эритменин үшүккө туруктуулугун бир топ жакшыртат, эритменин өткөрбөөчүлүгүн жакшыртат жана катууланган эрозиянын эрозияга туруктуулугун жакшыртат.
(4) Аба тартуучу агент эритмедеги абанын курамын көбөйтөт, бул эритменин кичирейүүсүн жогорулатат жана сууну азайтуучу агентти кошуу менен кичирейүү маанисин тийиштүү түрдө азайтса болот.
Кошулган абаны сиңирүүчү заттын көлөмү өтө аз болгондуктан, цементтүү материалдардын жалпы көлөмүнүн бир нече он миңден бир бөлүгүн гана түзгөндүктөн, эритмелерди өндүрүүдө анын так өлчөө жана аралаштырылышын камсыз кылуу керек;аралаштыруу ыкмалары жана аралаштыруу убактысы сыяктуу факторлор абанын сиңирүүчү көлөмүнө олуттуу таасир этет.Демек, азыркы ата мекендик өндүрүштүн жана курулуштун шартында эритмеге абаны тартуучу заттарды кошуу бир топ эксперименталдык иштерди талап кылат.
эрте күч агент
Бетондун жана минометтин эрте күчүн жакшыртуу үчүн колдонулган сульфаттын эрте күчү агенттери көбүнчө натрий сульфаты, натрий тиосульфаты, алюминий сульфаты жана калий алюминий сульфаты кирет.
Жалпысынан алганда, суусуз натрий сульфаты кеңири колдонулат жана анын дозасы аз жана эрте күчтүн таасири жакшы, бирок дозасы өтө чоң болсо, ал кийинки этапта кеңейип, жарылып, ошол эле учурда щелочтун кайтып келишине алып келет. пайда болот, бул сырткы жасалга катмарынын көрүнүшүнө жана таасирин тийгизет.
Кальций форматы да жакшы антифриз агенти болуп саналат.Бул эрте күч таасири жакшы, терс таасирлери аз, башка аралашмалар менен жакшы шайкеш келет жана көптөгөн касиеттери сульфаттын эрте күч агенттерине караганда жакшыраак, бирок баасы жогору.
антифриз
Эгерде эритме терс температурада колдонулса, антифризге каршы чаралар көрүлбөсө, үшүк бузулуп, катууланган дененин бекемдиги бузулат.Антифриз тоңуп калуудан сактануунун жана эритменин алгачкы бекемдигин жогорулатуунун эки жолу менен тоңуп калуудан сактайт.
Көбүнчө колдонулган антифриз агенттеринин ичинен кальций нитрити жана натрий нитрити эң жакшы антифризге ээ.Кальций нитритинде калий жана натрий иондору болбогондуктан, бетондо колдонулганда щелочтуу агрегаттын пайда болушун азайтышы мүмкүн, бирок анын иштөө жөндөмдүүлүгү эритмеде колдонулганда бир аз начар, ал эми натрий нитритинин иштөө жөндөмдүүлүгү жакшы.Канааттандырарлык натыйжаларды алуу үчүн антифриз эрте күч агент жана суу редуктор менен бирге колдонулат.Антифриз менен кургак аралашма эритме өтө төмөн терс температурада колдонулганда, аралашманын температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу керек, мисалы, жылуу суу менен аралаштыруу.
Эгерде антифриздин көлөмү өтө жогору болсо, анда ал кийинки этапта эритменин күчүн төмөндөтөт жана катууланган эритменин бетинде щелочтун кайтарылышы сыяктуу көйгөйлөр пайда болот, бул көрүнүшкө жана беттик кооздук катмарынын таасирине таасир этет. .
Посттун убактысы: 2023-жылдын 16-январына чейин