1. Целлюлоза эфиринин негизги кызматы
Даяр аралашма эритмеде целлюлоза эфири негизги кошумча болуп саналат, ал өтө аз өлчөмдө кошулат, бирок нымдуу эритменин иштешин олуттуу түрдө жакшыртат жана эритменин курулуш иштерине таасирин тийгизет.
2. Целлюлоза эфирлеринин түрлөрү
Целлюлоза эфирин өндүрүү негизинен табигый булалардан щелочту эритүү, кыйыштыруу реакциясы (этерификация), жуу, кургатуу, майдалоо жана башка процесстер аркылуу жүргүзүлөт.
Негизги чийки зат боюнча табигый булаларды: пахта буласы, кедр буласы, бук буласы ж.Азыркы учурда негизги целлюлоза өндүрүүчүлөр пахта буласын (нитроцеллюлозанын кошумча продуктусун) негизги сырьё катары колдонушат.
Целлюлоза эфирлери иондук жана иондук эмес болуп бөлүнөт.Иондук тибине негизинен карбоксиметил целлюлоза тузу, ал эми иондук эмес түргө негизинен метилцеллюлоза, метилгидроксиэтил (пропил) целлюлоза, гидроксиэтил целлюлоза ж.б.
Азыркы учурда даяр аралашма эритмеде колдонулган целлюлоза эфирлери негизинен метил целлюлоза эфири (МК), метил гидроксиэтил целлюлоза эфири (MHEC), метил гидроксипропил целлюлоза эфири (MHPG), гидроксипропил метил целлюлоза эфири (HPMC).Даяр аралашмада иондук целлюлоза (карбоксиметил целлюлоза тузу) кальций иондорунун катышуусунда туруксуз болгондуктан, цементтөөчү материал катары цемент, өчүрүлгөн акиташ ж.б. колдонулган даяр аралашмаларда аз колдонулат.Кытайдын кээ бир жерлеринде карбоксиметил целлюлоза тузу негизги цементтөөчү материал катары модификацияланган крахмал жана толтургуч катары Shuangfei порошок менен иштетилген кээ бир ички буюмдар үчүн коюулоочу катары колдонулат.Бул продукт көгөргөн жана сууга туруктуу эмес, азыр акырындык менен чыгарылууда.Гидроксиэтил целлюлоза кээ бир даяр аралашма продуктыларында да колдонулат, бирок рыноктун өтө аз үлүшүнө ээ.
3. Целлюлоза эфиринин негизги көрсөткүчтөрү
(1) эригичтиги
Целлюлоза эрибейт да, эрибейт да полигидрокси полимердик кошулма.Этерификациялангандан кийин целлюлоза сууда, суюлтулган щелоч эритмесинде жана органикалык эриткичте эрийт жана термопластикага ээ.Эригичтиги негизинен төрт фактордон көз каранды: биринчиден, эригичтик илешкектүүлүккө жараша өзгөрөт, илешкектүүлүк канчалык төмөн болсо, ошончолук эригичтик жогору болот.Экинчиден, этерификация процессинде киргизилген топтордун мүнөздөмөлөрү, киргизилген топ канчалык чоң болсо, эригичтиги ошончолук төмөн болот;топ канчалык полярдуу болсо, целлюлоза эфири сууда ошончолук оңой эрийт.Үчүнчүдөн, макромолекулаларда эфирдик топтордун орун алмашуу даражасы жана таралышы.Көпчүлүк целлюлоза эфирлери сууда белгилүү даражада алмаштырууда гана эрийт.Төртүнчүдөн, целлюлоза эфиринин полимерлөө даражасы канчалык жогору болсо, ошончолук аз эрийт;полимеризациянын даражасы канчалык төмөн болсо, сууда эриген алмаштыруу даражасынын диапазону ошончолук кең болот.
(2) Сууну кармоо
Сууну кармап калуу целлюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат, ошондой эле көптөгөн ата мекендик кургак порошок өндүрүүчүлөр, айрыкча жогорку температура менен түштүк аймактардагылар көңүл бурган көрсөткүч.Эритменин сууну кармоочу таасирине таасир этүүчү факторлор кошулган целлюлоза эфиринин көлөмүн, илешкектүүлүгүн, бөлүкчөлөрдүн майдалыгын жана колдонуу чөйрөсүнүн температурасын камтыйт.Целлюлоза эфири канчалык көп кошулса, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот;илешкектүүлүк канчалык көп болсо, сууну кармап туруу эффектиси ошончолук жакшы болот;бөлүкчөлөр канчалык майда болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот.
(3) Илешкектүүлүк
Илешкектүүлүк - целлюлоза эфир азыктарынын маанилүү параметри.Азыркы учурда, ар кандай целлюлоза эфир өндүрүүчүлөр илешкектүүлүгүн өлчөө үчүн ар кандай ыкмаларды жана аспаптарды колдонушат.Ошол эле продукт үчүн, ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектүүлүк натыйжалары абдан айырмаланат, ал эми кээ бир айырмачылыктар эки эсеге да бар.Ошондуктан, илешкектүүлүгүн салыштырганда, ал бирдей сыноо ыкмаларынын ортосунда жүргүзүлүүгө тийиш, анын ичинде температура, ротор ж.б.
Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот.Бирок, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, целлюлоза эфиринин молекулярдык салмагы ошончолук жогору болот жана ошончолук анын эригичтигинин төмөндөшү эритменин бекемдигине жана конструкциялык көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет.Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритмеге коюулантуу таасири ошончолук айкын көрүнүп турат, бирок ал түз пропорционалдуу эмес.Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу аралашма ошончолук илешкектүү болот.Курулуш учурунда ал кыргычка жабышып, субстратка жогорку адгезия катары көрүнөт.Бирок нымдуу эритменин структуралык күчүн жогорулатуу пайдалуу эмес.Курулуш учурунда, анти-саг аткаруу ачык-айкын эмес.Тескерисинче, кээ бир орто жана төмөн илешкектүү, бирок модификацияланган метил целлюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчкө ээ.
(4) Бөлүкчөлөрдүн майдалыгы:
Даяр аралашма үчүн колдонулган целлюлоза эфири порошок болушу керек, суунун аз болушу керек, ошондой эле майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 20% дан 60% га чейин 63 мкмден аз болушу керек.Майдалыгы целлюлоза эфиринин эригичтигине таасир этет.Кесек целлюлоза эфирлери көбүнчө гранулдар түрүндө болот, алар агломерациясыз сууда оңой чачырап, эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, ошондуктан алар даяр аралашмада колдонууга жараксыз (айрым ата мекендик продукциялар флокуленттүү, чачырап жана сууда эритүү үчүн жеңил эмес, жана чакканга жакын).Даяр эритмеде целлюлоза эфири агрегаттардын, майда толтургучтардын жана цементтин жана башка цементтөөчү материалдардын ортосунда чачырап кетет.Жетиштүү майда порошок гана суу менен аралашканда целлюлоза эфиринин агломерациясынан сактайт.Агломерацияны эритүү үчүн целлюлозанын эфирин суу менен кошсо, чачыратуу жана эрүү өтө кыйын.
(5) Целлюлоза эфиринин модификациясы
Целлюлоза эфиринин модификациясы анын иштөөсүн кеңейтүү болуп саналат жана бул эң маанилүү бөлүгү.Целлюлоза эфиринин касиеттерин анын нымдуулугун, дисперстүүлүгүн, адгезиясын, коюулануусун, эмульсиясын, сууну кармоочу жана пленка түзүүчү касиеттерин, ошондой эле мунай өткөрбөөчүлүгүн оптималдаштыруу үчүн жакшыртууга болот.
4. Айлана-чөйрөнүн температурасынын эритменин сууну кармоосуна тийгизген таасири
Целлюлоза эфиринин суунун кармалышы температуранын жогорулашы менен төмөндөйт.Практикалык материалдык колдонмолордо, эритме көбүнчө ысык субстраттарга көптөгөн чөйрөлөрдө жогорку температурада (40°Сден жогору) колдонулат.Суунун кармалышынын төмөндөшү иштөө жөндөмдүүлүгүнө жана жаракаларга каршылыкка олуттуу таасирин тийгизди.Анын температурадан көз карандылыгы дагы эле эритмелердин касиеттеринин начарлашына алып келет жана бул шартта температуралык факторлордун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү.Минометтун рецепттери туура жөнгө салынды жана сезондук рецепттерге көптөгөн маанилүү өзгөртүүлөр киргизилди.Дозаны көбөйтүү (жайкы формула) менен иштөө жөндөмдүүлүгү жана жаракаларга туруктуулугу дагы эле колдонуунун муктаждыктарын канааттандыра албайт, бул целлюлоза эфирин атайын дарылоону талап кылат, мисалы, эфирлештирүү даражасын жогорулатуу ж.б. салыштырмалуу жогорку температурада жетишилген.Ал катуу шарттарда жакшыраак иштөөнү камсыз кылуу үчүн, ал жогору болгондо жакшыраак эффект берет.
5. Даяр эритмеде колдонуу
Даяр аралашма эритмеде целлюлоза эфири сууну кармап туруу, коюулоо жана курулуш иштерин жакшыртуу ролун ойнойт.Сууну жакшы кармап туруу эритменин суунун жетишсиздигинен жана толук эмес гидратациядан улам кумдап, порошок жана күчтүн төмөндөшүнө алып келбешин камсыздайт.Коюучу эффект нымдуу эритменин структуралык күчүн бир топ жогорулатат.Целлюлоза эфирин кошуу нымдуу эритменин нымдуу илешкектүүлүгүн бир топ жакшыртат жана ар кандай субстраттарга жакшы илешкектүүлүккө ээ, ошону менен нымдуу эритменин дубалынын иштешин жакшыртат жана калдыктарды азайтат.Мындан тышкары, ар кандай продуктылардагы целлюлоза эфиринин ролу да ар түрдүү.Мисалы, плитка желимдеринде целлюлоза эфири ачуу убактысын көбөйтүп, убакытты тууралай алат;механикалык чачуу эритмесинде, нымдуу эритменин структуралык күчүн жакшыртат;өзүн-өзү тегиздөөдө, ал отурукташууга, сегрегацияга жана стратификацияга жол бербейт.Ошондуктан маанилүү кошумча катары целлюлоза эфири кургак порошок эритмесинде кеңири колдонулат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-январына чейин