HPMC жана MHECке киришүү:
HPMC жана MHEC көбүнчө курулуш материалдарында, анын ичинде кургак аралашма эритмелерде колдонулган целлюлоза эфирлери.Бул полимерлер целлюлозадан, өсүмдүк клеткасынын дубалдарында табылган табигый полимерден алынат.Кургак аралашма аралашмаларына кошулганда, HPMC жана MHEC коюулоочу, сууну кармап туруучу агенттер, бириктиргичтер жана иштөө жөндөмдүүлүгүн жана байланыш касиеттерин жакшыртат.
1. Сууну кармоо:
HPMC жана MHEC гидрофилдик полимерлер, алар сууга жогорку жакындыкка ээ.Кургак аралаштыргыч эритмелерге кошулганда алар цементтин бөлүкчөлөрүнүн бетинде жука пленка пайда кылып, айыктыруу учурунда суунун тез бууланышына жол бербейт.Бул узакка созулган гидратация эритменин бекемдигин жогорулатат, жарылуу коркунучун азайтат жана туура орнотууну камсыз кылат.
2. Ишке жарамдуулукту жакшыртуу:
HPMC жана MHEC майлоо менен кургак аралашмалардын иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат.Алар пластификаторлордун ролун аткарып, бөлүкчөлөрдүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтат жана эритмени аралаштырууну, жайууну жана бүтүрүүнү жеңилдетет.Бул жакшыртылган иштөө жөндөмдүүлүгү колдонулган миномет катмарынын жакшы ырааттуулугуна жана бирдейлигине алып келет.
3. Иштөө сааттарын көбөйтүү:
Ачык убакыт - аралаштыргандан кийин эритме жарактуу бойдон калуу мөөнөтү.HPMC жана MHEC суунун буулануу ылдамдыгын басаңдатуу менен кургак аралашма эритмесинин ачык убактысын узартат.Бул өзгөчөлүк плитка же гипс тиркемелери сыяктуу узартылган жумуш убактысын талап кылган ири курулуш долбоорлорунда өзгөчө пайдалуу.
4. Адгезияны күчөтүү:
HPMC жана MHECтин кургак аралашма аралашмаларынын болушу ар кандай субстраттарга, анын ичинде бетон, таш жана керамикалык плиткаларга жакшыраак жабышууга өбөлгө түзөт.Бул полимерлер эритме менен субстраттын ортосунда биримдикти түзүп, колдонулган материалдын жалпы туруктуулугун жана иштешин жакшыртат.Мындан тышкары, алар убакыттын өтүшү менен delamination жана бөлүнүү коркунучун азайтат.
5. Жарака каршылык:
Крекинг, айрыкча кургатуу жана айыктыруу стадияларында, эритмеде жалпы көйгөй болуп саналат.HPMC жана MHEC миномет матрицасын бириктирүү жана ийкемдүүлүгүн жакшыртуу менен бул көйгөйдү жоюуга жардам берет.Кичирейүүнү азайтуу жана гидратация процессин көзөмөлдөө менен бул полимерлер даяр эритменин жалпы жаракаларга туруктуулугун жакшыртууга жардам берет, натыйжада структурасы узакка созулат.
6. Ар тараптуулугу:
HPMC жана MHEC ар кандай кургак аралашма минометтун курамында колдонула турган ар тараптуу кошумчалар.Клачтын минометтери, плиткалар желимдери, өзүн-өзү түздөөчү кошулмалар же оңдоо эритмелери болобу, бул полимерлер башка ингредиенттер менен ырааттуу иштөөнү жана шайкештикти камсыз кылат.Бул ар тараптуулук өндүрүш процессин жөнөкөйлөтөт жана конкреттүү тиркемелер үчүн ыңгайлаштырылган минометтик чечимдерди иштеп чыгууга мүмкүндүк берет.
7. Экологиялык пайдалар:
HPMC жана MHEC кайра жаралуучу булактардан алынган экологиялык таза кошумчалар болуп саналат.Аларды кургак аралашма минометтерде колдонуу жаратылыш ресурстарын керектөөнү кыскартууга жана калдыктардын пайда болушун минималдаштырууга жардам берет, ошону менен туруктуу өнүгүүгө өбөлгө түзөт.Кошумчалай кетсек, алардын биологиялык бузулушу минометтин жашоо циклинин аягында айлана-чөйрөгө минималдуу таасир тийгизүүнү камсыз кылат.
HPMC жана MHEC кургак аралашма миномет продуктыларында көптөгөн жана олуттуу артыкчылыктарга ээ.Ишке жарамдуулукту жана адгезияны жакшыртуудан тартып, жаракаларга туруктуулукту жана туруктуулукту жогорулатууга чейин, бул целлюлоза эфирлери курулуш материалдарында эритмелердин иштешин жана узак мөөнөттүүлүгүн жогорулатууда маанилүү роль ойнойт.Туруктуу жана ар тараптуу кошумчалар катары, HPMC жана MHEC айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтуу менен бирге, алардын минометтик формулаларынын иштешин оптималдаштырууну көздөгөн өндүрүүчүлөр үчүн биринчи тандоо бойдон калууда.
Посттун убактысы: 27-февраль 2024-ж