тааныштыруу:
Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC) сууда эрүүчү полимер, адатта, ар кандай өнөр жайлык жана фармацевтикалык колдонмолордо, анын эң сонун пленка түзүүчү, байлоочу жана коюу касиеттеринен улам колдонулат. Анын көптөгөн тиркемелеринин арасында HPMC сууну кармап туруу мүмкүнчүлүгү үчүн курулуш тармагында кеңири колдонулат.
Сууну кармап туруу - эритме, цемент жана бетон сыяктуу курулуш материалдарынын натыйжалуулугун аныктоочу маанилүү касиет. Бул материалдарга HPMC кошулганда, ал алардын сууну кармап туруу мүмкүнчүлүгүн бир топ жогорулата алат, натыйжада кайра иштетүү жакшырса, кичирейүү азаят жана күч көбөйөт.
Бирок, бир нече факторлор HPMC суу сактоо касиеттерин таасир этиши мүмкүн. Бул макалада бул факторлор жана алардын HPMCдин сууну кармоо көрсөткүчүнө тийгизген таасири изилденет.
HPMC сууну кармоого таасир этүүчү факторлор:
1. Молекулярдык салмак:
HPMC молекулярдык салмагы олуттуу анын суу сактоо касиеттерин таасир этет. Молекулярдык салмагы жогору HPMCs көбүнчө жакшыраак коюу касиеттеринен улам сууну жакшы кармайт.
HPMCдин молекулярдык салмагы өндүрүш процессинде көзөмөлдөнүшү мүмкүн жана өндүрүүчүлөр конкреттүү колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн ар кандай молекулярдык салмактагы HPMCдин ар кандай сортторун чыгара алышат.
2. Температура:
Температура - HPMC сууну кармап туруу жөндөмдүүлүгүнө таасир этүүчү дагы бир негизги фактор. Төмөн температурада HPMCдин сууну кармап туруу жөндөмдүүлүгү төмөндөйт, натыйжада иштетүү начарлап, кичирейүү күчөйт.
Башка жагынан алып караганда, HPMC жогорку температурада сууну жакшы кармайт, бул жылуу климатта жана жайында колдонууга ылайыктуу.
3. рН:
HPMC колдонулган чөйрөнүн рН мааниси да анын сууну кармоо мүмкүнчүлүгүнө таасир этет. HPMC нейтралдуу же бир аз щелочтуу рН чөйрөсүндө сууну жакшы кармайт.
Кислоталуу чөйрөдө ГЭСтин сууну кармап туруу жөндөмдүүлүгү төмөндөйт, натыйжада курулуштун сапаты начар болуп, курулуш материалдарынын кичирейиши көбөйөт.
4. Дозасы:
Курулуш материалына кошулган HPMC өлчөмү анын сууну кармап туруу мүмкүнчүлүгүнө олуттуу таасир этиши мүмкүн. HPMC оптималдуу суммасы конкреттүү колдонууга жана башка материалдык өзгөчөлүктөрүнө жараша болот.
Ашыкча HPMC илешкектүүлүктүн жогорулашына, иштетүү жөндөмдүүлүгүнүн төмөндөшүнө жана кичирейүүнүн жогорулашына алып келет. Башка жагынан алып караганда, HPMC жетишсиз саны суунун начар кармалышына алып келет, бул күчтүн төмөндөшүнө жана крекингдин көбөйүшүнө алып келет.
5. Аралаштыруу убактысы:
ГЭСтин курулуш материалдары менен аралашуу убактысы да анын сууну кармап туруу мүмкүнчүлүгүнө таасирин тийгизет. Жетиштүү аралаштыруу убактысы HPMC бөлүкчөлөрүнүн бирдей дисперсиясын жана сууну жакшыраак кармоону камсыздай алат.
Аралаштыруу убактысынын жетишсиздиги HPMC бөлүкчөлөрүнүн начар бөлүштүрүлүшүнө алып келиши мүмкүн, бул суунун кармалышынын жана башка аткаруу маселелерине алып келиши мүмкүн.
6. Курулуш материалынын түрү:
HPMCде колдонулган курулуш материалынын түрү да анын сууну кармоо жөндөмүнө таасирин тийгизет. Ар кандай материалдар сууну кармоонун ар кандай деңгээлин талап кылат жана HPMC конкреттүү материалдык талаптарга ылайыкташтырылышы мүмкүн.
Мисалы, эритме суунун жогорку сыйымдуулугун талап кылат, ал эми бетон үчүн сууну аз кармай турган касиети талап кылынат. Ошондуктан, ар кандай курулуш материалдары үчүн HPMC ар кандай сорттору иштелип чыккан.
аягында:
Жыйынтыктап айтканда, сууну кармоо курулуш материалдарынын натыйжалуулугун аныктаган негизги касиет болуп саналат. HPMC цементтин, эритмелердин, бетондун жана башка курулуш материалдарынын сууну кармап туруу жөндөмдүүлүгүн жогорулата турган эң сонун суу сактагыч агент.
Бирок, ар кандай факторлор, мисалы, молекулалык салмак, температура, рН, доза, аралаштыруу убактысы жана HPMCде колдонулган курулуш материалынын түрү, анын сууну кармоо касиетине таасир этиши мүмкүн.
Өндүрүүчүлөр бул факторлорду эске алышы керек жана сууну оптималдуу кармап калуу жана башка натыйжалуулукка жетишүү үчүн HPMC касиеттерин жана көлөмүн конкреттүү курулуш колдонмолоруна ылайыкташтырышы керек.
Посттун убактысы: 08-август-2023