Боёктун курамында гидроксиэтил целлюлоза (HEC) боёктордун сактоо туруктуулугун, тегиздөөчү жана курулуш касиеттерин жакшыртуучу кеңири таралган коюулоочу жана реология модификатору болуп саналат. Боёкторго гидроксиэтил целлюлозаны кошуу жана анын эффективдүү иштешин камсыз кылуу үчүн белгилүү кадамдарды жана сактык чараларын аткаруу керек. Атайын процесс төмөнкүчө:
1. Гидроксиэтил целлюлозанын касиеттери
Гидроксиэтил целлюлоза иондуу эмес сууда эрүүчү полимер, эң сонун коюулоочу, пленка түзүүчү, сууну кармоочу, суспензия жана эмульгациялык касиеттерге ээ. Ал көбүнчө суу негизиндеги боектордо, чаптамаларда, керамикада, сыяда жана башка буюмдарда колдонулат. Ал целлюлозанын молекулярдык чынжырындагы гидроксил топторунун бир бөлүгүн гидроксиэтил топторуна алмаштыруудан алынат, ошондуктан ал сууда жакшы эрийт.
Боёктордо ЖЭКтин негизги функциялары:
Коюучу эффекти: Боёктун илешкектүүлүгүн жогорулатат, боёктун ылдый түшүшүнө жол бербейт жана эң сонун курулуш касиетине ээ кылат.
Суспензия эффектиси: Пигменттер жана толтургучтар сыяктуу катуу бөлүкчөлөрдү бир калыпта таратып, турукташтыра алат, алардын тунушун алдын алат.
Сууну кармоо эффектиси: каптоо пленкасынын сууну кармап туруусун күчөтүү, ачык убакытты узартуу жана боёктун нымдоочу эффектин жакшыртуу.
Реологияны көзөмөлдөө: каптаманын суюктугун жана тегиздөөсүн тууралаңыз жана курулуш учурунда щетка белгиси көйгөйүн жакшыртыңыз.
2. Гидроксиэтил целлюлозанын кошулуу кадамдары
Алдын ала эритүү кадамы Иш жүзүндө иштөөдө гидроксиэтил целлюлоза бир калыпта дисперстүү жана эритүү процесси аркылуу эритүү керек. Целлюлоза өз ролун толук аткарышы үчүн, адатта, аны түздөн-түз каптамага кошпой, алгач сууда эритүү сунушталат. конкреттүү кадамдар болуп төмөнкүлөр саналат:
Ылайыктуу эриткичти тандаңыз: эриткич катары адатта деионизацияланган суу колдонулат. Эгерде каптоо системасында башка органикалык эриткичтер бар болсо, эритүү шарттарын эриткичтин касиетине жараша тууралоо керек.
Акырындык менен гидроксиэтил целлюлозасын чачыңыз: агломерацияны болтурбоо үчүн сууну аралаштырып, акырындык менен гидроксиэтил целлюлоза порошокун чачыңыз. Целлюлозанын эрүү ылдамдыгын басаңдатып жибербөө үчүн же ашыкча кесүү күчүнүн кесепетинен “коллоиддерди” пайда кылуу үчүн аралаштыруу ылдамдыгы жай болушу керек.
Туруктуу эритүү: Гидроксиэтил целлюлозаны чачкандан кийин, целлюлоза толугу менен шишип, сууда эрип кетиши үчүн, аны бир нече убакытка (көбүнчө 30 мүнөттөн бир нече саатка чейин) калтыруу керек. Эрүү убактысы целлюлозанын түрүнө, эриткичтин температурасына жана аралаштыруу шарттарына жараша болот.
Эрүү температурасын тууралаңыз: Температураны жогорулатуу гидроксиэтил целлюлозанын эрүү процессин тездетүүгө жардам берет. Адатта эритме температурасын 20℃-40℃ ортосунда көзөмөлдөө сунушталат. Өтө жогорку температура целлюлозанын бузулушуна же эритмелердин начарлашына алып келиши мүмкүн.
Эритменин рН маанисин тууралоо Гидроксиэтил целлюлозанын эригичтиги эритменин рН мааниси менен тыгыз байланышта. Адатта, нейтралдуу же бир аз щелочтуу шарттарда жакшы эрийт, рН 6-8дин ортосунда. Эритүү процессинде рН маанисин аммиакты же зарылчылыкка жараша башка щелочтук заттарды кошуу менен жөнгө салууга болот.
Каптоо системасына гидроксиэтил целлюлоза эритмесин кошуу Эригенден кийин, эритмени жабууга кошуу. Кошумча процессинин жүрүшүндө, аны акырын кошуп, жабуу матрицасы менен жетиштүү аралашууну камсыз кылуу үчүн тынымсыз аралаштыруу керек. Аралаштыруу процессинде системанын көбүктөнүшүнө же ашыкча кесүү күчүнүн натыйжасында целлюлозанын бузулушуна жол бербөө үчүн ар кандай системаларга ылайык ылайыктуу аралаштыруу ылдамдыгын тандоо керек.
Илешкектүүлүгүн жөндөө Гидроксиэтил целлюлозасын кошкондон кийин, каптаманын илешкектүүлүгүн кошулган сумманы тууралоо аркылуу башкарууга болот. Жалпысынан алганда, колдонулган гидроксиэтил целлюлозанын өлчөмү 0,3% -1,0% (каптаманын жалпы салмагына салыштырмалуу) жана кошулган белгилүү бир сумманы жабуунун формуласынын талаптарына ылайык эксперименталдык түрдө жөнгө салуу керек. Кошумчанын өтө чоң суммасы жабуунун өтө жогорку илешкектүүлүгүнө жана начар суюктугуна алып келиши мүмкүн, бул курулуштун натыйжалуулугуна таасирин тийгизет; ал эми жетишсиз кошумча коюу жана суспензия ролун аткара албайт.
Нивелирлөө жана сактоонун туруктуулугун сыноолорду жүргүзүү Гидроксиэтил целлюлозасын кошуп жана каптоо формуласын тууралагандан кийин, каптоо конструкциясынын иштешин текшерүү керек, анын ичинде тегиздөө, ылдыйлоо, щетка белгилерин көзөмөлдөө ж.б. гидроксиэтилдин туруктуулугун баалоо үчүн бир нече убакыт тургандан кийин каптаманын чөгүшүнө, илешкектүүлүгүнүн өзгөрүшүнө жана башкаларга байкоо жүргүзүү целлюлоза.
3. Сактык чаралары
Агломерацияны болтурбоо: эритүү процессинде гидроксиэтил целлюлоза сууну сиңирип алуу жана шишип кетүү абдан оңой, ошондуктан аны сууга акырындап чачып, кесектердин пайда болушуна жол бербөө үчүн жетиштүү аралаштырууну камсыз кылуу керек. Бул операциянын негизги звеносу, антпесе эрүү ылдамдыгына жана бирдейлигине таасир этиши мүмкүн.
Жогорку кесүү күчүн болтурбоо: Целлюлозаны кошуп жатканда, ашыкча кесүү күчүнүн натыйжасында целлюлозанын молекулярдык чынжырына зыян келтирбөө үчүн аралаштыруу ылдамдыгы өтө жогору болбошу керек, натыйжада анын коюулануу көрсөткүчү төмөндөйт. Мындан тышкары, кийинки каптоо өндүрүшүндө, ошондой эле жогорку кыркуу жабдууларды пайдалануу мүмкүн болушунча алыс болушу керек.
Эрүү температурасын көзөмөлдөө: Гидроксиэтил целлюлозаны эритип жатканда суунун температурасы өтө жогору болбошу керек. Аны 20℃-40℃ температурада көзөмөлдөө сунушталат. Жогорку температуралык шарттарда целлюлоза бузулушу мүмкүн, натыйжада анын коюулануучу таасири жана илешкектүүлүгү төмөндөйт.
Эритмөөнү сактоо: Гидроксиэтил целлюлоза эритмелери көбүнчө дароо даярдалышы жана колдонулушу керек. Узак мөөнөттүү сактоо анын илешкектүүлүгүнө жана туруктуулугуна таасирин тийгизет. Адатта, анын оптималдуу иштешин сактоо үчүн боёк өндүрүү күнү керектүү чечимди даярдоо сунушталат.
Боёкко гидроксиэтил целлюлозасын кошуу жөнөкөй физикалык аралаштыруу процесси гана эмес, ошондой эле анын коюулануу, суспензия жана сууну кармап туруу касиеттерин толугу менен колдонууну камсыз кылуу үчүн процесстин чыныгы талаптары жана эксплуатациялоо өзгөчөлүктөрү менен айкалыштыруу керек. Кошуу процессинде эрүү алдындагы кадамга, эрүү температурасын жана рН маанисин көзөмөлдөөгө жана кошулгандан кийин толук аралаштырууга көңүл буруңуз. Бул маалыматтар боёктун сапатына жана туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 19-сентябрына чейин