Гидроксипропил метилцеллюлозанын (HPMC) ар кандай дозаларынын 3D басып чыгаруу эритмесинин басып чыгаруу жөндөмдүүлүгүнө, реологиялык касиеттерине жана механикалык касиеттерине тийгизген таасирин изилдөө менен, HPMCдин тиешелүү дозасы талкууланды жана анын таасир этүү механизми микроскопиялык морфология менен бирге талданды. Натыйжалар көрсөткөндөй, эритменин суюктугу HPMC курамынын көбөйүшү менен төмөндөйт, башкача айтканда эксструддуулугу HPMC курамынын көбөйүшү менен төмөндөйт, бирок суюктукту кармоо жөндөмдүүлүгү жакшырат. Экструдизациялоо жөндөмдүүлүгү; форманы кармоо ылдамдыгы жана өз салмагында өтүү каршылыгы HPMC мазмунунун көбөйүшү менен бир топ жогорулайт, башкача айтканда, HPMC мазмунунун көбөйүшү менен, стеклдүүлүк жакшырат жана басып чыгаруу убактысы узартылат; реологиянын көз карашынан алганда, HPMC курамынын көбөйүшү менен шламдын көрүнүүчү илешкектүүлүгү, түшүү стресси жана пластикалык илешкектүүлүгү бир топ жогорулап, стоклдүүлүк жакшырды; тиксотропия алгач HPMC мазмунунун көбөйүшү менен көбөйүп, андан кийин азайып, басып чыгаруу мүмкүнчүлүгү жакшырды; HPMC мазмуну көбөйдү Өтө жогору болсо, минометтин көзөнөктүүлүгүн жана бекемдигин жогорулатууга алып келет. HPMC курамы 0,20% ашпоого тийиш.
Акыркы жылдары, 3D басып чыгаруу (ошондой эле "кошумча өндүрүш" деп аталат) технологиясы тездик менен өнүгүп, биоинженерия, аэрокосмостук жана көркөм чыгармачылык сыяктуу көптөгөн тармактарда кеңири колдонулууда. 3D басып чыгаруу технологиясынын көкүрөксүз процесси материалды бир топ жакшыртты жана структуралык дизайндын ийкемдүүлүгү жана анын автоматташтырылган курулуш ыкмасы жумушчу күчүн үнөмдөө гана эмес, ошондой эле ар кандай катаал шарттарда курулуш долбоорлоруна ылайыктуу. 3D басып чыгаруу технологиясы менен курулуш тармагынын айкалышы инновациялык жана келечектүү. Азыркы учурда цементтин негизиндеги материалдар 3D Басып чыгаруунун репрезентативдик процесси - бул экструзия стекерлөө процесси (анын ичинде контур процесси контур жасоо) жана бетонду басып чыгаруу жана порошок менен бириктирүү процесси (D-форма процесси). Алардын арасында, экструзия стоклоо процесси салттуу бетон калыптоо процессинен анча чоң эмес айырмачылыктын, чоң өлчөмдөгү компоненттердин жана курулуштун чыгымдарынын жогорку мүмкүнчүлүктөрүнүн артыкчылыктарына ээ. Төмөнкү артыкчылыгы цемент негизиндеги материалдарды 3D басып чыгаруу технологиясын изилдөөнүн учурдагы очоктору болуп калды.
3D басып чыгаруу үчүн “сия материалдары” катары колдонулган цемент негизиндеги материалдар үчүн алардын иштөө талаптары цемент негизиндеги жалпы материалдардан айырмаланат: бир жагынан, жаңы аралашкан цемент негизиндеги материалдардын иштөө жөндөмдүүлүгүнө белгилүү бир талаптар бар, жана курулуш жараяны жылмакай экструзия талаптарына жооп бериши керек, Экинчи жагынан, экструдланган цемент негизиндеги материал стокалануучу болушу керек, башкача айтканда, анын таасири астында кыйрабайт же деформацияланбайт. өз салмагы жана үстүңкү катмардын басымы. Мындан тышкары, 3D басып чыгаруунун ламинациялоо процесси катмарлардын ортосундагы катмарларды түзөт. Interlayer интерфейсинин аймагынын жакшы механикалык касиеттерин камсыз кылуу үчүн 3D басып чыгаруучу курулуш материалдары да жакшы адгезияга ээ болушу керек. Жыйынтыктап айтканда, экструддүүлүктүн, стектелүүнүн жана жогорку адгезиясынын дизайны бир эле учурда иштелип чыккан. Цементтин негизиндеги материалдар курулуш тармагында 3D басып чыгаруу технологиясын колдонуу үчүн зарыл шарттардын бири болуп саналат. Цементтүү материалдардын гидратация процессин жана реологиялык касиеттерин жөндөө жогорудагы басып чыгаруунун натыйжалуулугун жакшыртуунун эки маанилүү жолу болуп саналат. Цементтүү материалдардын гидратация процессин тууралоо Аны ишке ашыруу кыйын, ал эми түтүктөрдүн тосулуп калышы сыяктуу көйгөйлөрдү пайда кылуу оңой; жана реологиялык касиеттерди жөнгө салуу басып чыгаруу процессинде суюктукту жана экструзия калыптоодон кийин структуралаштыруу ылдамдыгын сактоого муктаж. Учурдагы изилдөөдө илешкектүүлүк модификаторлор, минералдык кошулмалар, наноклейлер, ж. жакшыраак басып чыгарууга жетишүү үчүн материалдар.
Гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC) кеңири таралган полимер коюулоочу болуп саналат. Молекулярдык чынжырдагы гидроксил жана эфир байланыштары суутек байланыштары аркылуу эркин суу менен биригиши мүмкүн. Аны бетонго киргизүү анын биригүүсүн натыйжалуу жакшыртат. жана сууну кармоо. Азыркы учурда, HPMCтин цемент негизиндеги материалдардын касиеттерине тийгизген таасири боюнча изилдөөлөр негизинен анын суюктукка, сууну кармоого жана реологияга тийгизген таасирине багытталган, ал эми цемент негизиндеги материалдардын 3D басып чыгаруунун касиеттери боюнча аз изилдөөлөр жүргүзүлгөн ( мисалы, экструддүүлүк, стакалануу ж.б.). Мындан тышкары, 3D басып чыгаруу боюнча бирдиктүү стандарттардын жоктугуна байланыштуу цементтин негизиндеги материалдардын басып чыгаруу жөндөмдүүлүгүн баалоо ыкмасы азырынча түзүлө элек. Материалдын стектиликтүүлүгү олуттуу деформациясы бар басып чыгаруучу катмарлардын саны же басып чыгаруунун максималдуу бийиктиги менен бааланат. Жогорудагы баалоо методдору жогорку субъективдүүлүккө, универсалдуулуктун начардыгына жана түйшүктүү процесске дуушар болушат. Ишти баалоо ыкмасы инженердик колдонууда чоң потенциалга жана баалуулукка ээ.
Бул макалада цементтин негизиндеги материалдарга HPMCдин ар кандай дозалары эритменин басып чыгаруу жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн киргизилген жана HPMC дозасынын 3D басып чыгаруучу ерітіндінин касиеттерине тийгизген таасири басып чыгаруу жөндөмдүүлүгүн, реологиялык касиеттерин жана механикалык касиеттерин изилдөө аркылуу ар тараптуу бааланган. Суюктук сыяктуу касиеттердин негизинде Баалоо натыйжаларынын негизинде HPMC оптималдуу өлчөмү менен аралаштырылган эритме басып чыгарууну текшерүү үчүн тандалды жана басылып чыккан объекттин тиешелүү параметрлери сыналды; үлгүнүн микроскопиялык морфологиясын изилдөөнүн негизинде полиграфиялык материалдын аткаруу эволюциясынын ички механизми изилденген. Ошол эле учурда цементтин негизинде 3D басып чыгаруучу материал түзүлгөн. Курулуш тармагында 3D басып чыгаруу технологиясын колдонууга көмөктөшүү максатында басып чыгаруунун натыйжалуулугун комплекстүү баалоо ыкмасы.
Посттун убактысы: 27-сентябрь 2022