Аннотация:Кадимки кургак аралашма шыбак эритмесинин касиеттерине ар кандай мазмундагы гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин таасири изилденген. Натыйжалар көрсөткөндөй: целлюлоза эфиринин курамынын көбөйүшү менен консистенциясы жана тыгыздыгы азайган, ал эми бекемдөө убактысы кыскарган. Узартуу, 7d жана 28d кысуу күчү азайды, бирок кургак аралашма эритменин жалпы көрсөткүчтөрү жакшырды.
0.Башкы сөз
2007-жылы өлкөнүн алты министрликтери жана комиссиялары «Айрым шаарларда убакыттын чегинде жеринде минометту аралаштырууга тыюу салуу жөнүндө эскертүү» чыгарган. Азыркы учурда елке боюнча 127 шаарда «бар болгон тыюу салуу» иш-тери жургузулду, бул кургак аралашты-руунун енугушуне мурда болуп кербегендей енугууге алып келди. мүмкүнчүлүк. Ички жана тышкы курулуш рыногунда кургак аралашма эритменин активдүү өнүгүшү менен бул өнүгүп келе жаткан өнөр жайга ар кандай кургак аралашма аралашма аралашмалары да кирди, бирок кээ бир аралашма аралашмаларды өндүрүү жана сатуу компаниялары өздөрүнүн продукциясынын эффективдүүлүгүн атайылап көбүртүп-жабыртып, кургак аралашмаларды адаштырып жатышат. аралаш миномет өнөр жайы. дени сак жана тартиптүү өнүктүрүү. Азыркы учурда, бетон аралашмалары сыяктуу эле, кургак аралашма аралашмалары негизинен айкалыштырып колдонулат, ал эми салыштырмалуу аз гана колдонулат. Атап айтканда, кээ бир функционалдык кургак аралашма эритмелерде аралашмалардын ондогон түрлөрү бар, бирок кадимки кургак аралашма эритмелерде аралашмалардын санын куугунтуктоонун кажети жок, бирок анын ишке жарамдуулугуна жана иштөөсүнө көбүрөөк көңүл буруу керек. аралашмаларды ашыкча колдонуудан, керексиз калдыктарды пайда кылуудан, ал тургай долбоордун сапатына таасир этүүдөн качыңыз. Кадимки кургак аралашма эритмеде целлюлоза эфири сууну кармап туруу, коюулантуу жана курулуш иштерин жакшыртуу ролун аткарат. Сууну кармоонун жакшы көрсөткүчү кургак аралашма эритме суунун жетишсиздигинен жана толук эмес цемент гидратациясынан улам кумдап, порошок жана бекемдиктин төмөндөшүнө алып келбешин камсыздайт; коюулоочу таасири нымдуу эритменин структуралык күчүн бир топ жогорулатат. Бул макалада кадимки кургак аралашма эритмеде целлюлоза эфирин колдонуу боюнча системалуу изилдөө жүргүзүлөт, бул аралашмаларды кадимки кургак аралашма эритмеде кантип туура колдонуу үчүн жетектөөчү мааниге ээ.
1. Сыноодо колдонулган чийки заттар жана методдор
1.1 Сыноо үчүн чийки зат
Цемент P. 042,5 цемент болгон, күлү Тайюандагы электр станциясынан алынган II класстын күлү, майда толтургуч 5 мм же андан көп електен өткөн кургатылган дарыя куму, майдалык модулу 2,6, целлюлоза эфири. коммерциялык жеткиликтүү гидроксипропил метил целлюлоза эфири (илешкектүүлүгү 12000 МПа·с).
1.2 Сыноо ыкмасы
Үлгүлөрдү даярдоо жана аткаруу тестирлөө JCJ/T 70-2009 курулуш эритмесинин негизги натыйжалуулугун сыноо методуна ылайык жүргүзүлдү.
2. Сыноо планы
2.1 Сыноо үчүн формула
Бул сыноодо 1 тонна кургак аралашма шыбак эритмесинин ар бир чийки затынын өлчөмү сыноо үчүн негизги формула катары колдонулат, ал эми суу 1 тонна кургак аралашма эритменин суунун чыгымы болуп саналат.
2.2 Конкреттүү план
Бул формула боюнча кургак аралашма шыбак эритмесинин ар бир тоннасына кошулган гидроксипропилметилцеллюлоза эфиринин өлчөмү: 0,0 кг/т, 0,1 кг/т, 0,2 кг/т, 0,3 кг/т, 0,4 кг/тт, 0,6 кг/ т, гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин ар кандай дозаларынын сууну кармап калууга тийгизген таасирин изилдөө, ырааттуулук, көрүнөө тыгыздыгы, бекемдөө убактысы жана кадимки кургак аралашма шыбак эритмесинин кысуу күчү, кургак аралаш шыбагын багыттоо үчүн. айлана-чөйрөнү коргоо жана энергияны үнөмдөө.
3. Тесттин натыйжалары жана талдоо
3.1 Тесттин натыйжалары
Гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин ар кандай дозаларынын суунун кармалышына, консистенциясына, көрүнүүчү тыгыздыгына, катуу убактысына жана кадимки кургак аралашма шыбак эритмесинин кысуу бекемдигине тийгизген таасири.
3.2 Натыйжаларды талдоо
Аны гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин ар кандай дозаларынын суунун кармалышына, консистенциясына, көрүнүүчү тыгыздыгына, катуу убактысына жана кадимки кургак аралашма шыбак эритмесинин кысуу бекемдигине тийгизген таасиринен көрүүгө болот. Целлюлоза эфиринин курамынын көбөйүшү менен нымдуу эритменин сууну кармап калуу көрсөткүчү да акырындык менен жогорулайт, гидроксипропил метил целлюлоза аралашпаганда 86,2 % дан гидроксипропил метил целлюлоза аралашканда 0,6 % га чейин. Сууну кармоо чен 96,3% жетет, бул пропил метил целлюлоза эфиринин сууну кармоочу эффекти абдан жакшы экенин далилдейт; консистенциясы пропилметил целлюлоза эфиринин сууну кармап туруу эффектисинде акырындык менен төмөндөйт (эксперименттин жүрүшүндө бир тонна эритмеге суу керектөө өзгөрүүсүз калат); Көрүнүп турган тыгыздык төмөндөө тенденциясын көрсөтөт, бул пропил метил целлюлоза эфиринин сууну кармоочу эффекти нымдуу эритменин көлөмүн көбөйтөт жана тыгыздыгын азайтат; Катуу убактысы гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин мазмунунун көбөйүшү менен акырындык менен узартылат, ал эми мазмуну 0,4% жеткенде, ал стандартта талап кылынган 8 сааттын белгиленген маанисинен да ашып кетет, бул гидроксипропил метилцеллюлоза эфирин туура колдонууда бар экенин көрсөтөт. нымдуу эритменин иштөө убактысына жакшы жөнгө салуучу таасир; 7d жана 28d кысуу күчү азайды (дозасы канчалык көп болсо, төмөндөө ошончолук айкын көрүнүп турат). Бул эритменин көлөмүнүн көбөйүшүнө жана көрүнгөн тыгыздыктын азайышына байланыштуу. Гидроксипропил метил целлюлоза эфиринин кошулушу эритмени бекемдөө жана катуулоо учурунда катууланган эритменин ичинде жабык көңдөй түзүшү мүмкүн. Микротешикчелер эритменин туруктуулугун жакшыртат.
4. Кадимки кургак аралашма эритмеде целлюлоза эфирин колдонуунун сактык чаралары
1) Целлюлоза эфир продуктуларын тандоо. Жалпысынан айтканда, целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү канчалык көп болсо, анын сууну кармап туруу эффектиси ошончолук жакшы болот, бирок илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, анын эригичтиги ошончолук төмөн, бул эритменин бекемдигине жана курулуш иштерине зыян келтирет; целлюлоза эфиринин майдалыгы кургак аралашма эритмеде салыштырмалуу төмөн. Канчалык майда болсо, ошончолук оңой эрийт дешет. Ошол эле дозада, майдалык канчалык майда болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот.
2) Целлюлоза эфиринин дозасын тандоо. Сыноолордун натыйжаларынан жана целлюлоза эфиринин курамынын кургак аралашма шыбак эритмесинин эффективдүүлүгүнө тийгизген таасиринин талдоосунан көрүнүп тургандай, целлюлоза эфиринин курамы канчалык көп болсо, ошончолук жакшы, аны өндүрүштүн наркынан, Продукциянын сапаты, курулуштун натыйжалуулугу жана курулуш чөйрөсүнүн төрт аспектилери тиешелүү дозаны комплекстүү тандоо үчүн. Кадимки кургак аралашма эритмедеги гидроксипропил метил целлюлоза эфиринин дозасы эң жакшысы 0,1 кг/т-0,3 кг/т, ал эми гидроксипропил метил целлюлоза эфиринин көлөмү аз өлчөмдө кошулса, сууну кармап туруу эффектиси стандарттык талаптарга жооп бере албайт. Сапаттуу кырсык; гидроксипропил метил целлюлоза эфиринин атайын жаракага чыдамдуу шыбак эритмесиндеги дозасы болжол менен 3 кг/т.
3) Целлюлоза эфирин кадимки кургак аралашма эритмеге колдонуу. Кадимки кургак аралашма эритмени даярдоо процессинде белгилүү бир сууну кармап туруу жана коюулантуу эффектиси менен тиешелүү өлчөмдөгү аралашманы кошууга болот, ал целлюлоза эфири менен композиттик суперпозиция эффектин түзө алат, өндүрүштүк чыгымдарды азайтат жана ресурстарды үнөмдөй алат. ; жалгыз колдонулган болсо, целлюлоза эфири үчүн, байланыш күчү талаптарга жооп бере албайт, жана кайра дисперсивдүү латекс порошок тиешелүү өлчөмдө кошууга болот; эритме аралашмасынын аз өлчөмүнө байланыштуу, жалгыз колдонгондо өлчөө катасы чоң болот. Кургак аралаштырылган эритмелерднн сапаты.
5. Корутундулар жана сунуштар
1) Кадимки кургак аралашма шыбак эритмесинде гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин курамынын көбөйүшү менен суунун кармалышы 96,3% га жетиши мүмкүн, консистенциясы жана тыгыздыгы азаят, ал эми бекемдөө мөөнөтү узартылат. 28d кысуу күчү азайган, бирок кургак аралаштырылган эритменин жалпы көрсөткүчтөрү гидроксипропил метил целлюлоза эфиринин курамы орточо болгондо жакшырган.
2) Кадимки кургак аралашма эритмени даярдоо процессинде ылайыктуу илешкектүүлүгү жана майдалыгы бар целлюлоза эфирин тандап алуу жана анын дозасын эксперименттер аркылуу так аныктоо керек. Минометтик аралашма аз өлчөмдө болгондуктан, жалгыз колдонгондо өлчөө катасы чоң болот. Адегенде аны ташыгыч менен аралаштыруу, андан кийин кургак аралаштырылган эритме буюмдарынын сапатын камсыз кылуу үчүн кошумча көлөмүн көбөйтүү сунушталат.
3) Кургак аралаштырылган эритме Кытайда өнүгүп келе жаткан тармак болуп саналат. Минометтик аралашмаларды колдонуу процессинде биз сандын артынан сокурлук менен умтулбай, сапатка көбүрөөк көңүл буруп, өндүрүштүн өздүк наркын төмөндөтүп, өндүрүш калдыктарын пайдаланууну стимулдаштырып, энергияны үнөмдөө жана керектөөнү кыскартууга чындап жетишүүбүз керек.
Посттун убактысы: 22-февраль 2023-ж