Курулушта кеңири колдонулган гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC) эритмедеги негизги кошумча болуп саналат. Ал ишке жөндөмдүүлүк, сууну кармап туруу жана адгезия сыяктуу касиеттерди жакшыртат, ошону менен иштин натыйжалуулугун жана натыйжалуулугун жогорулатат.
1. HPMC жана анын артыкчылыктарын түшүнүү
1.1 HPMC деген эмне?
HPMC табигый целлюлозадан алынган иондук эмес целлюлоза эфири. Көбүнчө курулуш материалдарында, өзгөчө кургак аралашма эритмелерде аралашманын физикалык касиеттерин өзгөртүүгө жөндөмдүүлүгүнө байланыштуу колдонулат.
1.2 Минометтогу HPMCтин артыкчылыктары
Сууну кармоо: HPMC цементтин гидратациясы үчүн зарыл болгон суунун кармалышын жакшыртат, ошону менен күчтү жакшыртат жана кичирейүүнү азайтат.
Ишке жарамдуулугу: Бул эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат, аны колдонууну жана жайылтууну жеңилдетет.
Адгезия: HPMC эритменин субстратка жабышуусун жогорулатып, деламинация коркунучун азайтат.
Анти-Саг: Бул минометтин вертикалдуу беттердеги абалын сактоого жардам берет.
Кеңейтилген ачык убакыт: HPMC ачык убакытты узартып, тууралоо жана бүтүрүү үчүн көбүрөөк убакыт берет.
2. HPMC түрлөрү жана алардын минометке тийгизген таасири
HPMC илешкектүүлүгү жана алмаштыруу деңгээли боюнча айырмаланган ар кандай класстарда бар:
Илешкектүүлүк: Жогорку илешкектүүлүк HPMC сууну кармап туруу жана иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат, бирок аралашууну кыйындатат. Илешкектүүлүгү төмөн класстар сууну начар кармайт, бирок аралаштыруу оңой.
Алмаштыруу деңгээли: алмаштыруу даражасы эригичтикке жана термикалык гелдин касиеттерине таасир этет, бул өз кезегинде ар кандай экологиялык шарттарда иштөөгө таасир этет.
3. HPMC порошокту миномет менен аралаштыруу боюнча көрсөтмөлөр
3.1 Алдын ала аралаштыруу жөнүндө ойлор
Шайкештик: Тандалган HPMC сорту башка кошумчалар жана эритменин жалпы формуласы менен шайкеш келерин текшериңиз.
Дозалоо: типтүү HPMC дозасы кургак аралашма салмагынын 0,1% дан 0,5% га чейин. Колдонмонун конкреттүү талаптарынын негизинде тууралоо.
3.2 Аралаштыруу процесси
Кургак аралаштыруу:
Кургак ингредиенттерди аралаштырыңыз: HPMC порошокту эритменин башка кургак ингредиенттери менен (цемент, кум, толтургучтар) бир калыпта бөлүштүрүүнү камсыз кылуу үчүн кылдат аралаштырыңыз.
Механикалык аралаштыруу: Бир калыпта аралаштыруу үчүн механикалык аралаштыргычты колдонуңуз. Кол менен аралаштыруу каалаган бирдейликке жетишпей калышы мүмкүн.
Суу кошуу:
Акырындык менен кошуу: Тополонуп калбаш үчүн, аралаштырып жатканда акырындык менен сууну кошуп коюңуз. Бир аз суу менен аралаштырып баштаңыз, андан кийин керек болсо дагы кошуп коюңуз.
Консистенцияны текшерүү: Каалаган иш жөндөмдүүлүгүнө жетүү үчүн эритменин ырааттуулугуна көз салыңыз. Кошулган суунун көлөмү аралашманы алсыратышы мүмкүн болгон ашыкча суюлтууну болтурбоо үчүн көзөмөлгө алынышы керек.
Аралаштыруу убактысы:
Алгачкы аралаштыруу: компоненттерди бир тектүү аралашма алынганга чейин 3-5 мүнөт аралаштырыңыз.
Туруу убактысы: аралашманы бир нече мүнөткө отургузуңуз. Бул туруу убактысы HPMCди толук иштетүүгө, анын натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет.
Акыркы аралаштыруу: колдонуудан мурун 1-2 мүнөт кайра аралаштырыңыз.
3.3 Колдонуу боюнча кеңештер
Температура жана Нымдуулук: Суунун мазмунун жана аралашуу убактысын айлана-чөйрөнүн шарттарына жараша тууралаңыз. Жогорку температура же төмөн нымдуулук кошумча сууну же кыскартылган ачык убакытты талап кылышы мүмкүн.
Куралдын тазалыгы: Булганууну жана туура келбеген натыйжаларды болтурбоо үчүн аралаштыргыч шаймандардын жана идиштердин таза болушун камсыз кылыңыз.
4. Практикалык кароолор жана көйгөйлөрдү чечүү
4.1 Колдонуу жана сактоо
Сактоо шарттары: HPMC порошокту нымдуулуктун сиңирүүсүнө жана топтолуп калышына жол бербөө үчүн салкын, кургак жерде сактаңыз.
Жарактуулук мөөнөтү: HPMC порошокту оптималдуу аткарууну камсыз кылуу үчүн жарактуулук мөөнөтүнүн ичинде колдонуңуз. Сактоо боюнча атайын сунуштар үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн текшериңиз.
4.2 Жалпы көйгөйлөр жана аларды чечүү жолдору
Агломерация: Эгерде суу өтө тез кошулса, HPMC топтолуп калышы мүмкүн. Буга жол бербөө үчүн дайыма сууну акырын кошуп, тынымсыз аралаштырып туруңуз.
Ыңгайсыз аралаштыруу: Механикалык аралаштыруу бир калыпта бөлүштүрүү үчүн сунушталат. Колду аралаштыруу карама-каршылыктарга алып келиши мүмкүн.
Салыштыруу: Эгерде вертикалдуу беттерде ылдый түшсө, тиксотропияны жакшыртуу үчүн илешкектүүлүгү жогору HPMC классын колдонууну же формуланы тууралоону карап көрүңүз.
4.3 Экологиялык эске алуулар
Температуранын эффектилери: Жогорку температуралар эритменин түзүлүшүн жана кургашын тездетет. HPMC дозасын же суунун мазмунун ошого жараша тууралаңыз.
Нымдуулуктун таасирлери: Төмөн нымдуулук буулануу ылдамдыгын жогорулатат, бул HPMC тарабынан сууну кармоо сыйымдуулугуна оңдоолорду талап кылат.
5. Натыйжалуулукту максималдаштыруу үчүн кошумча кеңештер
5.1 Башка кошумчалар менен аралаштыруу
Шайкештикти текшерүү: HPMCди жогорку диапазондогу суу редукторлору, басаңдаткычтар же ылдамдаткычтар сыяктуу башка кошумчалар менен аралаштырганда шайкештикти текшерүүнү жүргүзүңүз.
Ырааттуу аралаштыруу: Ишке таасир эте турган өз ара аракеттенүүнү болтурбоо үчүн HPMC жана башка кошумчаларды белгилүү бир тартипте кошуңуз.
5.2 Дозаны оптималдаштыруу
Пилот: Белгилүү бир миномет аралашмасы үчүн оптималдуу HPMC дозасын аныктоо үчүн пилоттук тесттерди өткөрүңүз.
Тууралоо: Талаа колдонмолорунан алынган эффективдүү пикирдин негизинде тууралоолорду аткарыңыз.
5.3 Өзгөчө касиеттерди өркүндөтүү
Ишке жарамдуу болуу үчүн: Күчтү бузбастан иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн HPMCди суу редуктор менен айкалыштырууну карап көрүңүз.
Сууну кармап туруу үчүн: Эгер ысык климатта сууну күчөтүү талап кылынса, HPMCдин жогорку илешкектүүлүгүн колдонуңуз.
HPMC порошокту эритмеге эффективдүү аралаштыруу иштөө жөндөмдүүлүгүн, сууну кармоону, адгезияны жана чөгүүгө каршылыкты жогорулатуу аркылуу минометтун натыйжалуулугун бир топ жакшыртат. HPMC касиеттерин түшүнүү жана туура аралаштыруу ыкмаларын төмөнкү курулуш колдонмолордо минометтин натыйжалуулугун оптималдаштыруу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Колдонулган HPMC түрүнө, алдын ала аралаштырууга жана колдонуу боюнча практикалык кеңештерге көңүл буруу менен, сиз өзүңүздүн өзгөчө муктаждыктарыңызга ылайыкташтырылган жогорку сапаттагы, эффективдүү миномет аралашмасына жетише аласыз.
Посттун убактысы: 25-июнь-2024