Камыр процессинде жана суспензия процессинде өндүрүлгөн полианиондук целлюлозанын суюктукту жоготууга туруктуулук касиеттерин салыштыруу

Полианиондук целлюлоза (PAC) целлюлозадан алынган сууда эрүүчү полимер жана көбүнчө мунай менен газды чалгындоодо колдонулган бургулоо суюктуктарында суюктуктун жоголушун көзөмөлдөөчү кошумча катары колдонулат. ПАК өндүрүүнүн эки негизги ыкмасы - камыр процесси жана шлам процесси. Бул жерде бул эки процесс тарабынан өндүрүлгөн PAC суюктук жоготууга каршылык касиетин салыштыруу:

1. Камыр процесси:
   • Өндүрүш ыкмасы: Камыр процессинде ПАК целлюлозаны натрий гидроксиди сыяктуу щелоч менен реакцияга салып, щелочтуу целлюлоза камырын пайда кылат. Бул камыр андан кийин целлюлозанын омурткасына карбоксиметил топторун киргизүү үчүн хлорассус кислотасы менен реакцияга кирет, натыйжада PAC пайда болот.
   • Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү: Камыр процессинде өндүрүлгөн PAC, адатта, чоңураак бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ жана PAC бөлүкчөлөрүнүн агломераттарын же агрегаттарын камтышы мүмкүн.
   • Суюктукту жоготууга каршылык: Камыр процессинде өндүрүлгөн PAC көбүнчө бургулоо суюктуктарында суюктуктун жоголушуна жакшы каршылык көрсөтөт. Бирок, чоңураак бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана агломераттардын потенциалдуу болушу суу негизиндеги бургулоо суюктуктарында гидратациянын жана дисперсиянын жайыраак болушуна алып келиши мүмкүн, бул суюктуктун жоголушун көзөмөлдөө көрсөткүчтөрүнө, айрыкча жогорку температурада жана жогорку басымда таасир этиши мүмкүн.
2. Суюктук процесси:
   • Өндүрүштүн ыкмасы: суспензия процессинде целлюлоза адегенде сууга чачылып, суспензия пайда болот, андан кийин натрий гидроксиди жана хлорассус кислотасы менен реакцияга кирип, PAC түз эритмеде пайда болот.
   • Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү: Шлам процессинде өндүрүлгөн PAC, адатта, азыраак бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ жана камыр процессинде өндүрүлгөн PACга салыштырмалуу эритмеде бир калыпта таралат.
   • Суюктукту жоготууга туруштук берүү: Шлам процессинде өндүрүлгөн PAC бургулоо суюктуктарында суюктуктун жоголушуна эң сонун каршылык көрсөтөт. Кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана бирдей дисперсия суу негизиндеги бургулоо суюктуктарында тезирээк гидратацияга жана дисперсияга алып келет, бул суюктуктун жоголушун көзөмөлдөөнүн жакшырышына алып келет, айрыкча татаал бургулоо шарттарында.

камыр процессинде өндүрүлгөн PAC да, суспензия процессинде өндүрүлгөн PAC да бургулоо суюктуктарында суюктуктун жоголушуна эффективдүү каршылык көрсөтө алат. Бирок, суспензия процессинде өндүрүлгөн PAC белгилүү бир артыкчылыктарды сунуш кылышы мүмкүн, мисалы, тезирээк гидратация жана дисперсия, айрыкча жогорку температурада жана жогорку басымдагы бургулоо чөйрөлөрүндө суюктуктун жоголушун көзөмөлдөөнүн жакшырышына алып келет. Акыр-аягы, бул эки өндүрүш ыкмаларынын ортосундагы тандоо конкреттүү аткаруу талаптарына, чыгымдарды эске алуу жана бургулоо суюктуктарын колдонууга тиешелүү башка себептерден көз каранды болушу мүмкүн.