HPMC кытай аталышы гидроксипропил метилцеллюлоза болуп саналат. Ал иондук эмес жана көбүнчө кургак аралашма эритмеде сууну кармоочу агент катары колдонулат. Бул эритмеде эң көп колдонулган сууну кармоочу материал. Полисахаридге негизделген эфир продуктусу, алкализация жана эфирлештирүү жолу менен алынат. Анын заряды жок, гелдөөчү материалдагы заряддалган иондор менен реакцияга кирбейт жана туруктуу иштеши бар. Баасы дагы целлюлоза эфирлеринин башка түрлөрүнөн төмөн, ошондуктан кургак аралашма эритмеде кеңири колдонулат.
Гидроксипропил метилцеллюлозанын функциясы: Белгилүү бир нымдуу илешкектүүлүккө ээ болуу үчүн жаңы аралашкан эритмени коюуланып, бөлүнүүнүн алдын алат. (Коюулаштыруу) Сууну кармап туруу да эң маанилүү мүнөздөмөсү болуп саналат, ал эритмедеги бош суунун көлөмүн сактап калууга жардам берет, андыктан эритме курулгандан кийин цементтүү материал гидраттоого көбүрөөк убакытка ээ болот. (Сууну кармоо) Ал абаны тартуучу касиетке ээ, ал эритменин курулушун жакшыртуу үчүн бирдей жана майда аба көбүктөрүн киргизе алат.
Гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, сууну кармап туруу ошончолук жакшы болот. Ошол эле продукт үчүн, ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектүүлүк натыйжалары абдан айырмаланат, ал эми кээ бир айырмачылыктар эки эсеге да бар. Ошондуктан, илешкектүүлүгүн салыштырганда, ал бирдей сыноо ыкмаларынын ортосунда жүргүзүлүүгө тийиш, анын ичинде температура, ротор ж.б.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө келсек, бөлүкчө канчалык майда болсо, сууну ошончолук жакшы кармайт. Целлюлоза эфиринин чоң бөлүкчөлөрү сууга тийгенден кийин, бети дароо эрип, суунун молекулаларынын инфильтрацияланышына жол бербөө үчүн материалды ороп алуу үчүн гелди пайда кылат. Кээде көпкө аралаштыргандан кийин да, булуттуу флокуленттүү эритмени же агломерацияны пайда кылып, бир калыпта чачылып, эрип кете албайт. Ал целлюлоза эфиринин суусун кармап калууга чоң таасирин тийгизет жана эригичтик целлюлоза эфирин тандоо факторлорунун бири болуп саналат. Укуктук да метил целлюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. кургак порошок миномет үчүн колдонулган MC аз суунун мазмуну менен порошок болушу талап кылынат, ошондой эле майда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 20% -60% 63um аз болушу талап кылынат. Майдалыгы гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин эригичтигине таасир этет. Орой МК адатта гранулдуу, агломерациясыз сууда эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, ошондуктан кургак порошок эритмесинде колдонууга ылайыктуу эмес. Кургак порошок эритмесинде MC агрегат, майда толтургуч жана цемент сыяктуу цементтөөчү материалдардын арасында таралат жана жетиштүү майда порошок суу менен аралашканда метил целлюлоза эфиринин агломерациясынан сактанууга болот.
Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот. Бирок МКнын илешкектүүлүгү жана молекулярдык салмагы канчалык жогору болсо, анын эригичтигинин ошончолук төмөндөшү эритменин бекемдигине жана конструкциялык көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритмеге коюулантуу таасири ошончолук айкын көрүнүп турат, бирок ал түз пропорционалдуу эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу эритме ошончолук илешкектүү болот, башкача айтканда, курулуш учурунда ал кыргычка жабышып, субстратка жогорку адгезия катары көрүнөт. Бирок нымдуу эритменин структуралык күчүн жогорулатуу пайдалуу эмес. Башкача айтканда, курулуш учурунда, анти-саг аткаруу ачык-айкын эмес. Тескерисинче, кээ бир орто жана төмөн илешкектүү, бирок модификацияланган метил целлюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчкө ээ.
HPMC суунун кармалышы да колдонулган температурага байланыштуу, ал эми метил целлюлоза эфиринин суунун кармалышы температуранын жогорулашы менен төмөндөйт. Бирок, иш жүзүндө материалды колдонууда кургак порошок эритмеси көп шарттарда ысык субстраттарга жогорку температурада (40 градустан жогору) колдонулат, мисалы, жайында күн астында сырткы дубалдын шпаклевкасын шыбап, бул көбүнчө цементтин жана цементтин катуулануусун тездетет. кургак порошок эритмесин катуулоо. Сууну кармоо ылдамдыгынын төмөндөшү ишке жарамдуулугуна да, жаракаларга туруштук берүүгө да таасирин тийгизет деген ачык сезимге алып келет жана бул шартта температуралык факторлордун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү. Ушуга байланыштуу метилгидроксиэтил целлюлоза эфиринин кошумчалары азыркы учурда технологиялык өнүгүүнүн алдыңкы сабында болуп эсептелет. Метилгидроксиэтил целлюлозанын көлөмү көбөйтүлгөнү менен (жайкы формула), иштөө жөндөмдүүлүгү жана жаракаларга туруктуулугу дагы эле колдонуу муктаждыктарын канааттандыра албайт. MC боюнча кээ бир атайын дарылоо аркылуу, мисалы, etherification даражасын жогорулатуу, ж.б., суу кармап калуу таасири катаал шарттарда жакшы аткарууну камсыз кыла алат, ошондуктан, жогорку температурада сакталышы мүмкүн.
Жалпысынан алганда, HPMC гел температурасына ээ, аны болжол менен 60 түргө, 65 түргө жана 75 түргө бөлүүгө болот. Кадимки даяр аралашма үчүн дарыя күмүн колдонгон ишканалар үчүн гелдин температурасы жогору болгон 75 типтеги HPMC колдонуу жакшы. HPMC дозасы өтө жогору болбошу керек, антпесе ал эритменин сууга болгон талабын көбөйтөт, ал малкага жабышып калат, ал эми бекемдөө убактысы өтө узун болот, бул конструктивдүүлүккө таасирин тийгизет. Ар кандай миномет продуктулары ар кандай илешкектүүлүктөгү HPMCди колдонушат жана жогорку илешкектүүлүктөгү HPMC кокусунан колдонушпайт. Ошондуктан гидроксипропил метилцеллюлоза продукциялары жакшы болгону менен, алар жакшы пайдаланылганда кол чабышат. Туура HPMC тандоо ишкана лаборатория кызматкерлеринин негизги милдети болуп саналат.
Пост убактысы: 12-2023-апрель